Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
510 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de Curso QUIT0109

CURSO QUIT0109. En este mismo momento vas a poder recibir una preparación al completo del certificado de profesionalidad de Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos. Todo ello será de la mano de Euroinnova International Online Education junto a su metodología de enseñanza 100% online y flexible. 

Resumen salidas profesionales
de Curso QUIT0109
En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos. Así, con el presente curso del área profesional Transformación de Polímeros se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos.
Objetivos
de Curso QUIT0109
- Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables. - Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. - Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables. - Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos
Salidas profesionales
de Curso QUIT0109
Química / Transformación de Polímeros
Para qué te prepara
el Curso QUIT0109
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad QUIT0109 Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso QUIT0109
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Química y más concretamente en el área profesional Transformación de Polímeros, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos.
Metodología
de Curso QUIT0109
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso QUIT0109

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  1. Conceptos químicos:
  2. - Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.

    - El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.

    - Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.

    - Macromoléculas: Monómeros, polímeros.

    - Reacciones de polimerización.

    - Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.

    - Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.

    - Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.

    - Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.

  3. Materiales:
  4. - Matrices termoplásticas y termoestables.

    - Termoplásticos amorfos y cristalinos.

    - Materiales reticulados:

    Compuestos alílicos

    Compuestos amino.

    Compuestos epoxi.

    Compuestos fenólicos.

    Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.

    - Propiedades y características principales.

  5. Sistemas de refuerzo:
  6. - Tipos de fibras.

    - Fibras de vidrio.

    - Fibras de carbono.

    - Fibras de aramida.

  7. Características principales:
  8. - Composición química.

    - Diámetros.

    - Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.

    - Porcentajes.

    - Disposición física.

    - Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos…).

  9. Aditivos:
  10. - Reductores de viscosidad.

    - Desmoldeantes.

    - Favorecedores de impregnación fibra / matriz.

    - Ignifugantes.

    - Inhibidores de polimerización.

    - Colorantes.

    - Estabilizantes a la luz.

  11. Cargas:
  12. - Minerales.

    - Reductores de peso.

  1. Catalizadores y activadores:
  2. - Tipos de endurecedores y reactividad química.

    - Efecto de los catalizadores.

    - Principales activadores.

    - Efecto sinergético.

    - Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

  3. Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:
  4. - Punto de gel (no retorno).

  5. Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
  1. Propiedades mecánicas:
  2. - Densidad.

    - Tensión-deformación.

    - Impacto.

    - Viscosidad (test de copa ford y rotacional).

    - Contracción.

  3. Propiedades térmicas:
  4. - Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación.

    - Métodos de medida.

  5. Propiedades químicas:
  6. - Índice de yodo.

    - Valoraciones de alcohol, ácido…

    - Determinación del nivel de agua.

    - Resistencias a disolventes y sustancias químicas.

  1. Sistemas de dosificación y mezclado:
  2. - Sistemas manuales.

    - Sistemas mecánicos.

    - Sistemas mediante ultrasonidos.

  3. Moldeo a mano:
  4. - Aplicación de desmoldeantes:

    Ceras.

    Siliconas.

    Films.

    PTFE.

    - Aplicación de gel-coats:

    Características de los gel-coats.

    Tipos de gel-coats.

    Espesores de capa.

    Defectos.

    - Preparación de la resina.

    - Sistemas de aplicación de resina y fibras:

    Laminado.

    Impregnación de la fibra.

    - Desmoldeo y rebabado.

    - Parámetros de proceso.

  5. Moldeo a vacío:
  6. - Instalaciones y utillajes

    - Parámetros de proceso.

    - Tipos de moldeo a vacío.

    Bolsa de vacío.

    Infusión.

  7. Proyección simultánea:
  8. - Tipos de resina y fibra empleados.

    - Sistemas de proyección de resina:

    Pistolas de una boquilla.

    Pistolas de dos boquillas.

    - Sistemas de proyección de fibras:

    Cortado de la fibra.

    Dispositivos de proyección de fibra.

    - Sistemas de impregnación resina fibra y eliminación de burbujas: rodillos…

    - Parámetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina):

    - Características de las resinas empleadas:

    Viscosidad.

    Exotermia del proceso de curado.

    Tiempo de gel.

  9. Sistemas de inyección de resinas.
  10. - Moldes:

    Materiales empleados.

    Refuerzos.

    Cierres.

    - Fabricación de preformas:

    Proceso de proyección.

    Termoconformado de tejidos o mats.

    - Cortado y colocación de tejidos, fieltros o mats y preformas de fibra.

    - Parámetros de proceso.

    - Tipos de RTM:

    Convencional.

    RTM Light.

    RTM combinado con vacío.

    - Desmoldeo y rebabado.

  11. Inyección:
  12. - Máquinas inyectoras:

    Pistón de alimentación.

    Husillo y antirretorno.

    - Moldes:

    Sistema de alimentación: Bebederos, canales y entradas.

    Cavidades.

    Sistemas de calefacción.

    - Parámetros de proceso.

  1. SMC (moldeo por conformado de láminas):
  2. - Componentes de las láminas de SMC:

    Resinas.

    Endurecedores o catalizadores.

    Cargas minerales.

    Fibras de refuerzo.

    Espesantes o aumentadores de viscosidad.

    Aditivos.

    - Fabricación de las láminas de SMC:

    Mezclado de resinas con catalizadores y aditivos.

    Colocación de películas portadoras.

    Aportación de las fibras de refuerzo.

    Compactación e impregnación de la fibra.

    Bobinado y corte.

    Maduración o precurado de las láminas.

    Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR, SMC-D…

    - Prensas y moldes.

    - Colocación y apilamiento de las láminas de SMC en la prensa.

    - Parámetros del proceso.

  3. BMC (moldeo de compuestos en masa):
  4. - Componentes del BMC:

    Resinas.

    Endurecedores o catalizadores.

    Cargas minerales.

    Fibras de refuerzo.

    Aditivos.

    - Fabricación del BMC:

    Mezclado de resina con fibras.

    Dosificación.

    Sellado.

    - Prensas y moldes.

    - Parámetros de proceso.

  1. Extrusión:
  2. - Resinas, fibras y aditivos.

    - Instalaciones y utillajes.

    - Parámetros de proceso.

  3. Pultrusión:
  4. - Resinas, fibras y aditivos.

    - Proceso de fabricación:

    Hileras.

    Baño de resina.

    Sistema de preforma y boquilla.

    Sistema de tracción y corte.

    - Parámetros de proceso.

  5. Enrollamiento de hilo:
  6. - Sistemas de bobinado.

    Circunferencial.

    Helicoidal.

    Polar o satélite.

    - Mandriles.

    - Parámetros de proceso.

  1. Sistemas de calidad.
  2. - ISO.

    - EFQM.

    - TS16949.

  3. Conceptos de estadística aplicada.
  4. ▫ Distribución normal.
  5. ▫ Gráficos de control.
  6. ▫ Estudios de capacidad.
  7. ▫ Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).
  8. Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
  9. Auditorías de calidad.
  1. Riesgos profesionales.
  2. - Conceptos y definiciones.

  3. Ley de prevención de riesgos profesionales.
  4. - Conceptos legales.

    - Derechos y obligaciones.

    - Sanciones.

  5. Plan de emergencias.
  6. - Elaboración.

    - Operatividad.

  7. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
  8. - Riesgos físicos y químicos.

    - Riesgos eléctricos.

    - Riesgos ergonómicos y posturales.

  9. Protecciones obligatorias en máquinas.
  10. - Real decreto sobre máquinas.

  11. Equipos de protección individual.
  12. - Tipos de EPIs.

    - Utilización.

  13. Señalizaciones.
  14. - Óptica.

    - Acústica.

  15. Orden y limpieza en el entorno laboral.
  16. - Metodología de las 5S.

  17. Auditorías de prevención.
  18. - Detección de anomalías.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismos.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Croquis, cortes, secciones, normalización y acotación.
  2. Interpretación de las tolerancias dimensionales, superficiales y geométricas.
  1. Órganos de máquinas, elementos de máquinas.
  2. Mecanismos de transformación de movimientos.
  3. Mantenimiento básico.
  1. Identificación de la cavidad.
  2. Distribución de las cavidades en el molde.
  3. Sistemas de extracción.
  1. Sistemas de alimentación.
  2. Canales de refrigeración.
  3. Elementos de calefacción; resistencias eléctricas, termopares y su control.
  4. Operaciones de mantenimiento preventivo de elementos mecánicos.
  1. Circuitos eléctricos, identificación de componentes en un plano.
  2. Montaje de circuitos elementales.
  3. Medición de parámetros: Resistencia, intensidades, tensión y otros.
  1. Rozamiento, viscosidad, pérdidas de carga, velocidades y otros.
  1. Fundamentos de tecnología neumática. Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro neumáticos.
  2. Fundamentos de tecnología hidráulica. Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro hidráulicos.
  3. Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
  4. Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
  1. Seguridad eléctrica.
  2. Seguridad de instalaciones de fluidos y gases a presión.
  3. Elementos de seguridad de máquinas: Seguridad en elementos mecánicos y eléctricos.
  1. Conceptos químicos:
  2. - Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.

    - El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.

    - Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.

    - Macromoléculas: Monómeros, polímeros.

    - Reacciones de polimerización.

    - Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.

    - Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.

    - Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.

    - Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.

  3. Materiales:
  4. - Matrices termoplásticas y termoestables.

    - Termoplásticos amorfos y cristalinos.

    - Materiales reticulados:

    Compuestos alílicos

    Compuestos amino.

    Compuestos epoxi.

    Compuestos fenólicos.

    Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.

    - Propiedades y características principales.

  5. Sistemas de refuerzo:
  6. - Tipos de fibras.

    - Fibras de vidrio.

    - Fibras de carbono.

    - Fibras de aramida.

  7. Características principales:
  8. - Composición química.

    - Diámetros.

    - Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.

    - Porcentajes.

    - Disposición física.

    - Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos…).

  9. Aditivos:
  10. - Reductores de viscosidad.

    - Desmoldeantes.

    - Favorecedores de impregnación fibra / matriz.

    - Ignifugantes.

    - Inhibidores de polimerización.

    - Colorantes.

    - Estabilizantes a la luz.

  11. Cargas:
  12. - Minerales.

    - Reductores de peso.

  1. Catalizadores y activadores:
  2. - Tipos de endurecedores y reactividad química.

    - Efecto de los catalizadores.

    - Principales activadores.

    - Efecto sinergético.

    - Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

  3. Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:
  4. - Punto de gel (no retorno).

  5. Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
  1. Propiedades mecánicas:
  2. - Densidad.

    - Tensión-deformación.

    - Impacto.

    - Viscosidad (test de copa ford y rotacional).

    - Contracción.

  3. Propiedades térmicas:
  4. - Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación.

    - Métodos de medida.

  5. Propiedades químicas:
  6. - Índice de yodo.

    - Valoraciones de alcohol, ácido…

    - Determinación del nivel de agua.

    - Resistencias a disolventes y sustancias químicas.

  1. Sistema Diédrico: Fundamentos.
  2. - Planos de proyección.

    - Proyecciones del punto, recta y plano.

    - Trazas.

    - Intersección, paralelismo y perpendicularidad.

    - Distancias.

    - Abatimientos, giros y cambios de plano.

    - Representación.

    - Secciones planas.

    - Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.

  1. Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales.
  2. - Elección de las vistas.

    - Croquizado.

    - Representación de formas industriales.

    - Organización de vistas, cortes y secciones.

    - Escalas.

    - Interpretación de un dibujo.

  1. Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.
  2. - Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.

    - Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.

  1. Propiedades de la madera.
  2. - Propiedades químicas.

    - Propiedades físicas.

    - Propiedades mecánicas.

  3. Tipos de madera empleados en la construcción de modelos.
  4. Características de tableros.
  5. Características de tableros ensamblados.
  6. Mecanizado y corte de elementos.
  7. Unión de piezas.
  8. - Adhesivado de tableros.

    - Atornillado de tableros.

  9. Acabados superficiales.
  10. Patronaje de piezas de madera.
  11. Realización de modelos en madera.
  1. Tipos de uniones básicas soldadas.
  2. Preparación de tubos y piezas metálicas para soldar.
  3. Soldadura por arco mediante electrodo de tungsteno:
  4. - Proceso de soldeo eléctrico: características, materiales, defectos.

    - Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.

  5. Electrodos: clases, características y uso principal.
  6. Soldadura por arco con varilla metálica en atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG):
  7. - Proceso de soldeo oxiacetilénico: características, transformaciones, materiales, defectos.

    - Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.

    - Gases y materiales de aportación: clases, características y uso principal.

  1. Diseño del modelo.
  2. Corte y preparación de materiales para el modelo.
  3. Montaje del modelo.
  4. - Juegos y ajustes.

  5. Protección y encerado del modelo.
  6. - Tipos de ceras.

    - Sistemas de aplicación.

  7. Diseño del molde.
  8. - Croquización.

    - Cavidad.

    - Sistemas de alimentación.

    - Sistemas de expulsión.

  9. Realización de moldes por apilado de láminas.
  10. Realización de refuerzos.
  11. - Materiales.

    - Mecanizado, soldadura…

  12. Realización de refuerzos.
  13. - Materiales.

    - Mecanizado, soldadura…

  14. Protección del molde.
  15. Obtención de primeras muestras.
  16. - Control dimensional.

    - Control estético.

  1. Análisis y ensayos a pie de máquina.
  2. - Autocontrol.

    - SPC.

  3. Control de calidad de moldes y modelos.
  4. - Control visual de defectos estéticos.

    - Control dimensional.

    - Ensayos mecánicos, químicos…

  5. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
  6. - Riesgos físicos y químicos.

    - Riesgos eléctricos.

    - Riesgos ergonómicos y posturales.

  7. Protecciones obligatorias en máquinas.
  8. - Real decreto sobre máquinas.

  9. Equipos de protección individual.
  10. - Tipos de EPIs.

    - Utilización.

  11. Tratamiento de residuos.
  12. - Tipos de residuos.

    - Recogida y almacenaje.

    - Sistemas de reciclado.

  13. Planes de emergencia.
  14. - Plan de emergencia y evacuación.

    - Organigrama funcional.

    - Plan de accesibilidad.

    - Simulacros.

  15. Sistema de orden y limpieza 5S.
  1. Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos
  2. Preparación de superficies para transformados poliméricos.
  3. - Tratamientos corona, plasma y otros.

  4. Serigrafía.
  5. - Pantallas.

    - Máquinas de serigrafía

    - Proceso de impresión.

    - Secado.

    - Postratamientos: Eliminación de tintas y desengrasados.

  6. Tampografía:
  7. - Clichés.

    Acero.

    Fotopolímeros.

    - Tampones.

    Tamaño.

    Forma.

    Dureza.

    - Sistemas abierto y cerrado.

    - Máquinas de tampografía.

  1. Tratamientos previos y preparación de piezas.
  2. - Mordentado.

    - Neutralizado.

    - Catalizado.

    - Acelerado.

    - Deposición no electrolítica.

    - Mantenimientos de los baños.

  3. Ciclo de electrodeposición.
  4. - Baños de ataque.

    - Baños electrolíticos.

    - Mantenimiento de parámetros,

    pH.

    Temperaturas.

    Concentraciones.

  1. Interpretación de operaciones a realizar.
  2. - Tecnologías necesarias.

    - Secuencias de máquinas y operaciones.

    - Herramientas, sistemas de fijación.

    - Parámetros de trabajo de cada operación.

  3. Torneado.
  4. - Tipos de tornos.

    - Operaciones que se realizan en el torno.

    - Sujeción de la pieza.

    - Herramientas.

    Tipos de herramientas.

    Sujeción de la herramienta.

  5. Fresado.
  6. - Tipos de fresadoras.

    - Operaciones que se realizan en la fresadora.

    - Sujeción de la pieza.

    - Herramientas.

    Tipos de herramientas.

    Sujeción de la herramienta.

  7. Pulido.
  8. - Tipos de pulidos (bombo, con rueda, electropulido).

  9. Montaje mecánico.
  10. - Juegos y ajustes.

    - Posicionamiento de componentes.

  1. Soldadura por ultrasonidos.
  2. - Equipos de soldadura por ultrasonidos.

    - Parámetros de proceso.

    - Diseño de uniones.

    - Sonotrodos.

    - Compatibilidad de materiales.

  3. Soldadura por vibración.
  4. - Soldadura vibracional angular.

    - Soldadura vibracional lineal.

    - Diseño de uniones.

    - Parámetros de proceso.

  5. Unión térmica.
  6. - Unión mediante elemento caliente.

    - Unión mediante gas caliente.

    - Unión mediante alambre resistivo.

  7. Adhesivado para transformados poliméricos:
  8. - Adhesivos.

    - Mecanismos de adhesión.

    - Métodos de aplicación y sistemas de dosificación.

    - Pretratamientos superficiales de los adherentes.

    - Diseño de uniones.

  1. Conceptos de logística.
  2. - Sistemas de aprovisionamiento.

    - Sistemas de transporte.

    - Flujo de información.

    - Sistemas de distribución.

  3. Gestión de inventarios.
  4. - Entradas.

    - Salidas.

    - Existencias.

  5. Procesamiento de pedidos.
  6. - Etiquetado.

    - Control de expedición.

    - Embalajes.

  7. Técnicas de recepción.
  8. - Documentación.

    - Sistemas de manipulación.

    - Ensayos.

  9. Almacenamiento.
  10. - Distribución física.

    - Sistemas de manutención.

    - Sistemas de almacenamiento.

  1. Toma de muestras.
  2. - Técnicas de muestreo.

  3. Análisis y ensayos a pie de máquina.
  4. - Autocontrol.

    - SPC.

  5. Normas de calidad.
  6. - ISO9000.

    - EFQM.

    - TS16949.

  7. Control de calidad del producto acabado.
  8. - Control visual de defectos estéticos.

    - Control dimensional.

    - Ensayos mecánicos, químicos…

  1. Modelos manuales e informatizados.
  2. - Cumplimentación.

  3. Manejo de la información recibida y generada.
  4. - Flujo de la información.

  5. Trazabilidad.
  6. Normas de protección y prevención.
  7. - Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

    - Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…

Titulación de Curso QUIT0109

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad QUIT0109 Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso QUIT0109

Información complementaria

Curso QUIT0109 Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos

A lo largo de la siguiente formación vas a aprender los aspectos fundamentales de las Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos. Conoce esta área profesional al detalle y conviértete en un especialista en estas actividades con los conocimientos y habilidades que podrás adquirir a lo largo del Curso QUIT0109

Con Euroinnova International Online Education vas a conocer muchas de las actividades de este ámbito laboral, Logra conducir la transformación de materiales con este tipo de compuestos o a preparar las máquinas encargadas para esta actividad. Logra realizar estas operaciones de manera efectiva con el siguiente Curso QUIT0109 Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos

CURSO QUIT0109 OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS

Las características de los polímeros termoestables

Estos polímeros son una tipología de plástico que solo puede ser fundida en una ocasión, ya que su transformación posteriormente a este procedimiento es imposible. En muchas ocasiones son confundidos los termoestables con los termoplásticos, pero su principal diferencia es que no pueden cambiar de estructura, si se aumenta su temperatura únicamente se deshará. 

Esto se debe a sus moléculas las cuales tras la primera transformación quedan enlazadas de manera permanente, esto provoca que cuando se le apliquen de nuevo elevadas temperaturas para volver a moldear en lugar de transformarse en líquido se transforma en gas. Por ello este material es muy rígido, tiene una resistencia a las altas temperaturas muy elevada los impactos ante este material soy muy resistentes. Este tipo de material no puede ser utilizado de nuevo, es decir, su reciclaje se convierte en imposible, pero sus propiedades son únicas, tanto en dureza como en resistencia y es por ello por lo que se realizan tantas Operaciones de Transformación de Polímeros Termoestables y sus Compuestos. 

¿Cuáles son los polímeros termoestables más utilizados en las industrias?

Existen ciertos polímeros cuyo conocimiento es muy elevado debido a su utilización tan común. Entre ellos solemos encontrar el Poliuretano, el cual tiene estado de espuma y se utiliza como aislante, luego el formaldehído de fenol que se utiliza en el ámbito eléctrico en forma de resina. Otros que podemos encontrar son el poliéster en forma de resina, es muy utilizado en la industria del transporte o los conocidos como recubrimientos epoxi cuya protección en los materiales es muy importante. 

¿Dónde se aplica el polímero termoestable?

Este tipo de material se utiliza en muchas industrias, es por ello que la demanda de profesionales que realizan transformaciones en los polímeros termoestables. Uno de los sectores donde más se utilizan este tipo de materiales es en la industrial del automóvil, también en la construcción suele demandarse la adaptación y transformación de ellos. 

Esto se debe a los grandes beneficios que tiene su aplicación, si aprendes a realizar este tipo de operaciones vas a ser capaz de crear un material que tiene un elevado rendimiento en estabilidad térmica y dimensional, por lo que la capacidad de aguante ante temperaturas muy altas es muy buena. Las propiedades de aislamiento también son uno de sus puntos fuertes, en la electricidad y en el aspecto térmico se utiliza mucho este tipo de material debido a su resistencia. 

La rigidez de este tipo de materiales es muy elevada, pero esto no significa que su peso lo sea también, todo lo contrario, tiene un peso ligero y la durabilidad de este tipo de producto es muy grande. Además, las operaciones tienen costes reducidos por lo que los altos volúmenes de producción son posibles y son utilizados como una alternativa al metal o al termoplástico cuando estos no cumplen con las características que se necesitan para esa función. 

Todas las operaciones de transformación y mucho más vas a poder verlo en esta formación, por esta razón te recomendamos matricularte con Euroinnova y recibir una preparación al completo de este certificado de profesionalidad. 

 

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