Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
630 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: FMEM0111 Fabricación por Decoletaje (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Guillermo Puebla

GRANADA

Opinión sobre FMEM0111 Fabricación por Decoletaje (Certificado de Profesionalidad Completo)

Es un curso del cual sales muy bien formado gracias a la manera de exponer el temario de los profesores y su sencillez

Javier Sánchez

CASTELLÓN

Opinión sobre FMEM0111 Fabricación por Decoletaje (Certificado de Profesionalidad Completo)

Todo excelente, los docentes se adaptaron a todas mis dificultades dedicándome bastante tiempo.

Sara Romero

BADAJOZ

Opinión sobre FMEM0111 Fabricación por Decoletaje (Certificado de Profesionalidad Completo)

Muy satisfecha con todo, gran liberación y organización gracias al método online, todo perfecto, tengo pensado hacer otro curso en Euroinnova

Marta Torres

VALLADOLID

Opinión sobre FMEM0111 Fabricación por Decoletaje (Certificado de Profesionalidad Completo)

Siendo sincera, este curso está muy perfeccionado, tocan temas que no había visto anteriormente y da mucha información, cuando entré pensaba que sería bilingüe pero me equivoqué.

Jairo Reyes

MADRID

Opinión sobre FMEM0111 Fabricación por Decoletaje (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me decanté por ella por las salidas profesionales, de hecho me lo están solicitando para entrar en diferentes empresas.
* Todas las opiniones sobre FMEM0111 Fabricación por Decoletaje (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso fmem0111

CURSO FMEM0111:Por medio del presente curso online podrás completar tus conocimientos y competencias profesionales y especializarte en el ámbito laboral de tu interés. Aprovecha esta oportunidad y prepárate para alcanzar tus metas profesionales de la forma más cómoda y al mejor precio.

Resumen salidas profesionales
de Curso fmem0111
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación por Decoletaje. Así, con el presente curso del área profesional Producción mecánica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación por Decoletaje.
Objetivos
de Curso fmem0111
- Programar máquinas de CNC para el mecanizado por decoletaje. - Preparar máquinas para el mecanizado por decoletaje. - Gestionar y supervisar el mantenimiento de máquinas de mecanizado por decoletaje. - Supervisar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje.
Salidas profesionales
de Curso fmem0111
Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje, pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Para qué te prepara
el Curso fmem0111
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEM0111 Fabricación por Decoletaje certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso fmem0111
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación por Decoletaje.
Metodología
de Curso fmem0111
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso fmem0111

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  1. Planos de fabricación: simbología, normalización, vistas, cortes, secciones, detalles, etc. Acotación funcional y de mecanizado. Cotas críticas.
  2. Tolerancias: dimensionales, geométricas y superficiales.
  3. Normas de representación de calidad de pieza y de proceso.
  4. Nomenclatura de materiales, tratamientos, entre otros.
  5. Formas y perfiles comerciales de los materiales.
  6. Hojas de: proceso, instrucciones, de ruta, de herramientas, de control. Formatos.
  7. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
  1. Operaciones de decoletaje.
  2. Estrategias de mecanizado.
  3. Maquinabilidad de los materiales.
  4. Parámetros de corte de las operaciones de decoletaje: determinación y cálculo.
  5. Tiempos de fabricación: Cálculo de tiempo de corte de las distintas operaciones. Estimación de tiempos no productivos.
  1. Tornos monohusillos.
  2. Tornos multihusillos.
  3. Máquinas de segundas operaciones.
  4. Equipos auxiliares en la industria del decoletaje (máquinas de lavar, equipos de recuperación de refrigerantes-lubricantes, entre otros).
  5. Elementos característicos de las máquinas-herramienta de decoletaje.
  6. Máquinas accionadas por sistemas mecánicos (levas, palancas, entre otros).
  7. Características de las levas.
  8. Sistemas de carga y descarga de piezas o barras.
  1. Accesorios de mecanizado en las máquinas de decoletaje.
  2. Herramientas de corte: función, formas, geometrías y materiales.
  3. Componentes y estructuras de las herramientas y portaherramientas.
  4. Desgaste y vida de la herramienta.
  5. Herramientas especiales.
  6. Útiles de sujeción de pieza (pinzas, lunetas, platos de garras, mordazas, entre otros).
  7. Útiles de verificación y control (pie de rey, micrómetros, máquinas de medir por coordenadas, perfilómetros, reloj comparador, alexómetro, perfilómetro, equipos de visión, entre otros).
  1. Políticas de producción (con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes).
  2. Programación de la producción. Plan agregado.
  3. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
  4. Programa maestro de producción.
  5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
  6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
  7. Externalización.
  8. Aprovisionamiento.
  9. Métodos y procedimientos de producción (lotes, límites de stocks, regular, JIT, OPT, etc.).
  10. Lanzamiento de órdenes de fabricación.
  11. Planificación y control de la producción asistido por ordenador (GPAO).
  1. Sistemas de programación CNC para decoletaje.
  2. Elementos controlados por el CNC en las máquinas de decoletaje.
  3. Almacenamiento y transmisión de programas CNC.
  4. Tipos de programación.
  5. Estructura de un programa de CNC.
  6. Bloques de programación.
  7. Consolas de programación.
  1. Funciones y códigos.
  2. Secuencias de instrucciones: programación.
  3. Edición de programas.
  4. Introducción de datos de la herramienta.
  5. Compensación por desgaste de la herramienta.
  6. Simulación.
  7. Sistemas de almacenamiento de programas y comunicación con periféricos.
  1. Lenguajes de programación específicos para máquinas multihusillos.
  2. Modelización de máquina y herramientas.
  3. Estructura del programa.
  4. Introducción de datos de la herramienta.
  5. Compensación por desgaste de la herramienta.
  6. Funciones y códigos.
  7. Secuencias de instrucciones: programación.
  8. Generación de programa.
  9. Simulación.
  1. Equipos automáticos auxiliares en fabricación por decoletaje (carga, descarga y transporte de piezas, limpieza, medición, empaquetado, entre otros).
  2. Automatización mecánica.
  3. Automatización neumática.
  4. Automatización hidráulica.
  5. Automatización eléctrica.
  6. Automatización electrónica.
  7. PLCs: Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización.
  8. Manipuladores: Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización.
  1. Regulación de sistemas mecánicos.
  2. Regulación de sistemas neumáticos.
  3. Regulación de sistemas hidráulicos.
  4. Regulación de sistemas eléctricos-electrónicos.
  5. Identificación de elementos de regulación.
  6. Control de la estación de trabajo.
  7. Control de herramientas.
  8. Monitorización de piezas.
  9. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables en la programación de máquinas de CNC y sistemas automatizados.
  10. Normas de protección del medio ambiente aplicables en la programación de máquinas de CNC y sistemas automatizados.
  1. Manipuladores (programación de movimientos, comprobación de entradas, activación de salidas).
  2. Tipos de PLC.
  3. Módulos de entradas y salidas.
  4. Control de motores con PLC.
  5. Conexionado de sensores y actuadores al PLC.
  6. Tipos de programación.
  7. Elaboración de programas (funciones lógicas, temporizadores, contadores. Representación en bloques).
  8. Simulación.
  1. Aplicaciones del robot en la fabricación por decoletaje.
  2. Descripción, estructura y accionamientos de un robot.
  3. Tipos de robots.
  4. Accesorios y dispositivos para robots.
  5. Tipos de control.
  6. Movimiento manual del robot.
  7. Calibración del robot.
  8. Mantenimiento de usuario del robot.
  9. Precauciones en el uso del robot.
  10. Sistemas de seguridad.
  1. Programación de movimientos.
  2. Estructura de tipos de datos
  3. Comprobación de entradas.
  4. Activación de salidas.
  5. Elaboración de programas.
  6. Instrucciones de flujo de programa.
  7. Control de tiempos.
  8. Edición de programas.
  9. Cónsola o equipo de programación.
  10. Simulación.
  11. Optimización de trayectorias.
  1. Funcionamiento de las máquinas monohusillos de levas.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
  4. Montaje y regulación de las pinzas de sujeción de barras y luneta de apoyo en cabezal móvil.
  5. Herramientas para la preparación de máquinas monohusillos de cabezal móvil y fijo.
  6. Levas para máquinas monohusillo: formas, aplicaciones, recorridos.
  7. Fabricación de levas.
  8. Montaje de levas en máquinas monohusillo de cabezal fijo y móvil.
  9. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en monohusillo.
  10. Regulación de sistemas de carga de monohusillo.
  11. Cadena cinemática de las máquinas monohusillos.
  12. Ajuste de velocidades de cabezal y árbol de levas.
  13. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje monohusillos de levas.
  1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de levas.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas multihusillos.
  5. Levas para multihusillos: formas, aplicaciones, recorridos, etc.
  6. Montaje de levas para máquinas multihusillos.
  7. Montaje y regulación de herramientas de corte en máquinas multihusillos.
  8. Regulación de los sistemas de carga.
  9. Cadena cinemática de las máquinas multihusillos.
  10. Ajuste de las velocidades de los husillos y árboles de levas para cada estación.
  11. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje multihusillos de levas.
  1. Máquinas de segundas operaciones accionadas por levas: tipos y características.
  2. Dispositivos mecánicos de alimentación de piezas.
  3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre de accionamiento mecánico.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas de segundas operaciones de accionamiento mecánico.
  5. Procesos de preparación de máquinas transfer de accionamiento mecánico.
  6. Preparación de equipos de limpieza.
  7. Ajuste de parámetros.
  8. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas y equipos de decoletaje de segundas operaciones de accionamiento mecánico.
  1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de CNC.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Problemas más comunes en los sistemas de alimentación y amarre.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas monohusillos.
  5. Útiles de amarre de la pieza (platos de garras, pinzas).
  6. Regulación de la luneta de pinza en cabezal móvil.
  7. Portaherramientas para máquinas monohusillo.
  8. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en monohusillo.
  9. Sistema de carga de barras.
  10. Regulación de los sistemas de carga del monohusillo.
  11. Introducción del programa CNC: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
  12. Sistemas de comunicaciones.
  13. Edición del programa CNC.
  14. Tablas de herramientas y decalaje.
  15. Simulación de programa CNC.
  16. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje monohusillos de CNC.
  1. Funcionamiento de las máquinas multihusillos de CNC.
  2. Equipos auxiliares y accesorios complementarios.
  3. Herramientas para la preparación de máquinas multihusillos.
  4. Pinzas de amarre de pieza.
  5. Portaherramientas para máquinas multihusillo.
  6. Técnicas de montaje y regulación de herramientas de corte en máquinas multihusillos.
  7. Sistemas portabarras.
  8. Regulación de los sistemas de carga.
  9. Introducción del programa: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
  10. Sistemas de comunicaciones.
  11. Edición del programa CNC.
  12. Tablas de herramientas y decalaje.
  13. Simulación de programa CNC en el multihusillo.
  14. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas de decoletaje multihusillos de CNC.
  1. Máquinas de segundas operaciones de CNC: tipos y características.
  2. Máquinas transfer de CNC.
  3. Dispositivos de alimentación de piezas controlados por PLC.
  4. Herramientas para la preparación de máquinas CNC o accionadas por PLC de segundas operaciones.
  5. Procesos de preparación de máquinas CNC de segundas operaciones
  6. Procesos de preparación de máquinas transfer CNC o accionadas por PLC.
  7. Preparación de equipos de limpieza controlados por PLC.
  8. Introducción del programa: modo periférico o en consola de programación de la máquina.
  9. Sistemas de comunicaciones.
  10. Edición del programa CNC.
  11. Tablas de herramientas y decalaje.
  12. Simulación de programa CNC en la máquina de segundas operaciones.
  13. Ajuste de parámetros.
  14. Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en la preparación y operación de máquinas y equipos de decoletaje de segundas operaciones controlados por CNC o PLC.
  1. Métodos de mantenimiento (TPM, entre otros)
  2. Función, objetivos, tipos de mantenimiento.
  3. Componentes de las máquinas, equipos e instalaciones que necesitan mantenimiento.
  4. Preparación de los trabajos de mantenimiento.
  5. Planificación y programación.
  6. Documentación de mantenimiento de la máquina, equipos e instalaciones.
  7. Inspecciones de mantenimiento.
  8. Coste y productividad del mantenimiento.
  9. Criterios de fiabilidad, subsistencia y disponibilidad de máquinas y equipos.
  10. Programas informáticos de gestión del mantenimiento.
  1. Tipología de las averías en las máquinas y equipos de decoletaje.
  2. Identificación de la tecnología implicada en el mantenimiento correctivo (mecánica, neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica, informática).
  3. Operaciones de mantenimiento en máquinas, equipos e instalaciones.
  4. Planificación intervenciones de mantenimiento (procedimientos, recursos, herramientas, tiempos).
  5. Sistemas expertos.
  6. Registro de las operaciones de mantenimiento.
  1. Bases de datos.
  2. Programas informáticos de gestión del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
  3. Ordenes de trabajo.
  4. Mantenimiento preventivo.
  5. Gestión de repuestos.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
  2. Normas de protección del medio ambiente aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
  3. Planes de seguridad.
  4. EPIs.
  5. Evaluación de riesgo en las operaciones de mantenimiento.
  1. Técnicas para el control de la producción.
  2. Seguimiento de la producción.
  3. Cambio de herramientas.
  4. Evacuación de residuos.
  5. Hojas y gráficos de control.
  6. Registros de incidencias.
  7. Cuellos de botella.
  8. Medidas para resolver los cuellos de botella.
  9. Identificación de tiempos improductivos.
  10. Medidas para evitar tiempos improductivos.
  11. Gráficos y diagramas de tiempos y movimientos.
  12. Procedimientos para la medición de tiempos.
  13. Prevención de riesgos laborales.
  14. Equipos de Protección Individual.
  15. Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
  1. Documentación utilizada en el control de la producción.
  2. Sistemas de planificación y control de la producción asistidos por ordenador.
  3. Tratamiento, archivo y consulta de la documentación.
  4. Expedición (embalaje y etiquetado).
  5. Trazabilidad de los productos fabricados.
  6. Aplicaciones informáticas de gestión de almacenes.
  1. Principios de medición y verificación.
  2. Medición dimensional (procedimientos, instrumentos).
  3. Medición geométrica (procedimientos, instrumentos).
  4. Medición superficial (procedimientos, instrumentos).
  5. Sistemas continuos de medición.
  6. Medición sin contacto.
  7. Visión artificial.
  8. Errores en la medición.
  9. Calibración de instrumentos y equipos de medida.
  10. Plan de calibración. Documentación requerida.
  11. Control estadístico.
  12. Gráficos de control.
  1. Distribución en planta de los recursos de producción de decoletaje.
  2. Flujos de materia prima y piezas en proceso de decoletaje.
  3. Medios de transporte de materia prima y piezas en proceso.
  4. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el puesto de trabajo y la movilidad de los materiales y personas.
  5. Equipos de protección individual utilizados en decoletaje (EPIs).
  6. Limpieza y orden en los puestos de trabajo.
  7. Gestión de la documentación en el puesto de trabajo.
  8. Mantenimiento de usuario (engrase, niveles de fluidos, limpieza, evacuación de piezas y residuos).
  9. Trazabilidad (identificación de productos, clasificación y etiquetado).

Titulación de Curso fmem0111

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEM0111 Fabricación por Decoletaje, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
EUROINNOVA
EURO_DIPLOMA

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Grado en Química Especializada en Síntesis Orgánica Aplicada a la Química Médica
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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso fmem0111

Información complementaria

Curso FMEM0111 Fabricación por Decoletaje

¿Estás pensando en adentrarte en el campo de la Fabricación por Decoletaje? ¿Quieres seguir formándote y desarrollando tu carrera profesional? ¿No puedes desplazarte para realizar la formación? Si esto es así, en Euroinnova te ofrecemos este Curso FMEM0111, para que puedas realizarlo sin problemas y con flexibilidad horaria total, sin tener que desplazarte.

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Curso fabricación decoletaje

¿Qué es el decoletaje?

Definimos decoletaje como la acción de producir mecanizados, tornillos, ejes y otras piezas para las que sea necesario pasar por un sistema de virutas.Dichas piezas pueden ser de distintas dimensiones y pueden ser producidas desde tornillos hasta partes de un avión.

Principales funciones del decoletaje 

El decoletaje se considera una actividad de subcontratación, ya que esta se realiza siguiendo una serie de fases. Independientemente de si se trata de varios sectores industriales o proyectos de carácter personal y prototipos.

Entre las principales funciones y labores que se realizan en el área del decoletaje encontramos la fabricación de máquinas, producción de implantes y prótesis en distintas industrias, es decir, el decoletaje hace posible que muchos mercados y sectores tengan la oportunidad de avanzar y desarrollarse mecánicamente a través de los productos generados y fabricados mediante esta actividad.

Sin embargo, son gran cantidad de sectores los que emplean el decoletaje y logran entender cuál es su verdadera función, esto deriva en que la vida tal y como la conocemos sea posible, ya que es una actividad que se realiza en practicamente todo lo que usamos y vemos a diario, gracias a esto, el decoletaje y sus funcionalidades son cada vez más y esto ha sido posible gracias al perfeccionamiento de este y su avance con el tiempo.

Decoletaje como método de precisión

La realidad es que con el paso del tiempo  el decoletaje ha ido perfeccionandose de una manera exponencial y como consecuencia son cada vez mas los sectores que lo solicitan, debe hacerse en centros especializados y cualificados para ello y en caso del decoletaje de precisión, son varios materiales los que se ponen en marcha, desde titanio hasta plásticos.

Para realizar de manera correcta y efectica un decoletaje de precisión, es conveniente que la empresa o taller cuente con buena maquinaria, un espacio adecuado y confortable donde realizar la tarea y que la persona que la ejecute tenga la suficiente capacidad de hacerlo.

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