Operador de máquina moldeadora de plástico por inyección

El operador de máquina moldeadora de plástico por inyección realiza las operaciones de transformación de polímeros termoplásticos a partir de mezclas preparadas según fórmulas establecidas. También se responsabiliza de la puesta a punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer nivel, así como, de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

El operador de máquina moldeadora de plástico por inyección es un eslabón vital en el proceso de fabricación de piezas plásticas, pues su labor impacta directamente en la calidad y eficiencia de la producción. ¿Quieres saber en qué consiste exactamente el trabajo de un operador de máquina moldeadora de plástico por inyección? En esta entrada te contamos cuáles son sus funciones, su ámbito profesional y su proceso de trabajo.

¿Cuáles son sus funciones?

Además de las mencionadas anteriormente, el operador de máquina moldeadora de plástico por inyección realiza las siguientes operaciones:

• Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación: El operador selecciona, mezcla y seca los plásticos granulares para asegurarse de que estén en condiciones óptimas para el proceso de inyección. Para ello se cerciora de la calidad del material, elimina su humedad y mezcla aditivos según sea necesario para mejorar las propiedades del plástico.
• Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos: Durante esta fase, el operador supervisa la inyección del material fundido en los moldes. Esto implica controlar y ajustar parámetros como la temperatura del barril, la presión de inyección y el tiempo de ciclo para garantizar que el plástico se inyecte de manera uniforme.
• Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros: Es responsable de la instalación y calibración de los moldes en la máquina de inyección, asegurándose de que estén correctamente alineados y fijados. Además, ajusta los sistemas de enfriamiento y otros componentes de la máquina para optimizar el proceso de inyección.
• Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos: Una vez que las piezas se han moldeado, el operador lleva a cabo las operaciones de acabado necesarias para asegurar que los productos finales cumplan con las especificaciones como el desbarbado para eliminar excesos de material, el pulido para mejorar la apariencia de la superficie, y el ensamblaje de componentes si es necesario.

Ámbito profesional

La profesión de operador de máquina moldeadora de plástico por inyección se ubica en el sector de la industria química, dentro de los subsectores de producción de envases, de la construcción, de productos sanitarios y de materiales para aplicaciones eléctricas. Además de todas aquellas empresas en que el producto o materia prima a emplear sea de naturaleza polimérica. El operador de máquina moldeadora de plástico por inyección ejercerá su labor en:

• Industrias transformadoras de polímeros.
• Empresas auxiliares de automoción o electrodomésticos.
• Plantas de producción de materias primas para la industria del plástico y en laboratorios.
• Centros de desarrollo.
• Oficinas técnicas de las industrias relacionadas.

Te proponemos formaciones relacionadas con el moldeado por inyección

• Curso de Diseño de Moles de Fundición
• Curso de Programación CNC de Torno para Moldes
• Curso de Desarrollo de Moldes y Modelos

¿Qué es el moldeado por inyección?

El moldeado por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes. Los materiales como las resinas sintéticas se calientan y se funden. Más tarde se envían al molde. Allí se enfrían para terminar de plasmar la forma diseñada. Debido al parecido con el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se denomina moldeo por inyección.

El flujo del proceso es el siguiente:

• Selección de material: Se elige el material plástico adecuado según las propiedades deseadas del producto final. Los materiales más comunes incluyen polipropileno, polietileno, PVC, y ABS, entre otros.
• Fundición: El material plástico, que se presenta en forma de gránulos, se introduce en una tolva y se transporta a la unidad de inyección. Allí, se calienta en un barril calefactor hasta que se funde y se convierte en un líquido viscoso.
• Inyección: Una vez fundido, el plástico se inyecta en un molde a través de una boquilla y un sistema de canales. La presión de inyección es alta para asegurar que el material llene completamente todas las cavidades del molde. El molde, que se compone de dos mitades (una cavidad y un núcleo), está diseñado para darle al plástico fundido la forma deseada. El plástico se mantiene en el molde hasta que se enfría y se endurece.
• Solidificación: El plástico inyectado se enfría mediante un sistema de enfriamiento integrado en el molde. El tiempo de enfriamiento depende del tamaño y espesor de la pieza, así como del tipo de plástico utilizado. Durante el enfriamiento, el plástico se endurece y toma la forma del molde. Es importante controlar la temperatura para evitar deformaciones y asegurar que la pieza mantenga las dimensiones deseadas.
• Extracción: Una vez que la pieza se ha solidificado completamente, las dos mitades del molde se separan. La pieza moldeada se expulsa del molde mediante el uso de pasadores de expulsión o un sistema mecánico de eyección. Este paso debe hacerse con cuidado para evitar dañar la pieza.
• Acabado: Las rebabas y excesos de material que quedan en los bordes de la pieza se eliminan mediante herramientas manuales o procesos automatizados. Dependiendo del uso final de la pieza, se pueden aplicar tratamientos adicionales como pulido, pintura, recubrimientos o ensamblaje con otras piezas.

Con el moldeo por inyección, las piezas de formas diversas y complejas, se pueden fabricar de forma continua y rápida, en grandes volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar materias primas y productos en una amplia gama de industrias.

¿Cuáles son los tipos de máquinas para moldeo por inyección?

Finalmente, vamos a nombrar los tipos de máquinas de moldeo por inyección existentes. Hay diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección:

• Máquinas motorizadas accionadas por servomotores: Estas máquinas destacan por su control preciso de la velocidad y posición, su bajo consumo energético, ya que los servomotores solo consumen energía cuando están en funcionamiento, y su funcionamiento silencioso, además de requerir menos mantenimiento que sus contrapartes hidráulicas.
• Máquinas hidráulicas accionadas por motores hidráulicos: Son ideales para moldes grandes y aplicaciones industriales pesadas como la producción de componentes automotrices y contenedores industriales. Aunque su coste inicial es menor y son muy versátiles, su consumo energético es mayor, ya que las bombas hidráulicas funcionan continuamente, y requieren un mantenimiento más intensivo debido al desgaste de los componentes hidráulicos.
• Máquinas híbridas accionadas por una combinación de servomotor y motor hidráulico: Esta combinación permite un equilibrio óptimo entre precisión y fuerza, haciendo que sean adecuadas para una variedad de aplicaciones en industrias como la automotriz, electrónica y de productos de consumo.

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