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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: Especialista en Tecnología de Materiales

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Alvaro Polo

BOGOTÁ

Opinión sobre Especialista en Tecnología de Materiales

Alvaro Polo, ¿qué has aprendido en el Curso online?

TEMARIO

Alvaro Polo, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Interés por los contenidos y relación calidad-precio.

Alvaro Polo, ¿qué has echado en falta del Curso online?

COMODIDAD.

Cristina Núñez

BARCELONA

Opinión sobre Especialista en Tecnología de Materiales

Cristina Núñez, ¿qué has aprendido en el Curso online?

La estructura del curso

Cristina Núñez, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Vídeos explicativos

Cristina Núñez, ¿qué has echado en falta del Curso online?

El temario

Alberto Belenguer

VALENCIA/VALÈNCIA

Opinión sobre Especialista en Tecnología de Materiales

Alberto Belenguer, ¿qué has aprendido en el Curso online?

Documentación del curso

Alberto Belenguer, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Cuando se habla de defectología en materiales tener relacionada normativa/criterios de aceptación aplicables

Alberto Belenguer, ¿qué has echado en falta del Curso online?

Flexibilidad

Raul Guerrero

VALENCIA/VALÈNCIA

Opinión sobre Especialista en Tecnología de Materiales

Raul Guerrero, ¿qué has aprendido en el Curso online?

La variedad de puntos que se tratan.

Raul Guerrero, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Más y mejores ejemplos de lo que se describía en texto (links o videos demostración reales)

Raul Guerrero, ¿qué has echado en falta del Curso online?

Salidas profesionales

Jose Sanchez

VALENCIA/VALÈNCIA

Opinión sobre Especialista en Tecnología de Materiales

Jose Sanchez, ¿qué has aprendido en el Curso online?

Los apartados CONFORMADO DE MATERIALES METÁLICOS y TÉCNICAS DE UNIONES DE MATERIALES

Jose Sanchez, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

No he echado nada en falta.

Jose Sanchez, ¿qué has echado en falta del Curso online?

Aplicación al sector industrial ferroviario

* Todas las opiniones sobre Especialista en Tecnología de Materiales, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso de tecnología de materiales

CURSO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES. Aprovecha esta oportunidad y fórmate en el Curso de Tecnología de Materiales para convertirte en todo un profesional. Si tienes alguna duda o necesitas más información, no dudes en llamarnos. ¡Te esperamos en Euroinnova International Online Education con muchas ganas!

 

Resumen salidas profesionales
de Curso de tecnología de materiales
Si le interesa el ámbito de la ingeniería o algún sector relacionado y quiere conocer los aspectos fundamentales sobre la tecnología de materiales este es su momento, con el Curso de Especialista en Tecnología de Materiales podrá adquirir los conocimientos necesarios para desempeñar esta labor de la mejor manera posible. Esta tecnología se basa en el estudio y análisis de materiales, para que sirvan de materias primas o piezas industriales. Realizando este Curso de Especialista en Tecnología de Materiales conocerá todo lo referente sobre este entorno y a realizar las técnicas oportunas para poder dedicarse profesionalmente.
Objetivos
de Curso de tecnología de materiales
Los objetivos que debes alcanzar con este curso de tecnología de materiales son los siguientes: - Realizar un conformado de materiales metálicos y no metálicos. - Conocer las técnicas de tratamientos térmicos en aleaciones. - Adquirir la caracterización de los materiales y realizar ensayos. - Realizar técnicas de unión de materiales. - Conocer la corrosión y degradación de materiales.
Salidas profesionales
de Curso de tecnología de materiales
Tras finalizar la presente formación, habrás adquirido las competencias necesarias que aumentarán tus expectativas laborales en los siguientes sectores: Ingeniería, Industrias, Realización de materias primas y Experto en tecnología de materiales.
Para qué te prepara
el Curso de tecnología de materiales
Este Curso de Especialista en Tecnología de Materiales le prepara para tener una visión amplia y precisa sobre el ámbito de la ingeniería en relación con los factores esenciales de la tecnología de materiales, adquiriendo conocimientos profesionales de técnicas de elaboración y tratamiento de materiales, conociendo sus características para poder llegar a desenvolverse de manera experta en la materia.
A quién va dirigido
el Curso de tecnología de materiales
El Curso de Especialista en Tecnología de Materiales está dirigido a todos aquellos profesionales del mundo de la industria o ingeniería que deseen seguir formándose en la materia o especializarse de algún modo en un entorno importante de este sector como es el de la tecnología de materiales.
Metodología
de Curso de tecnología de materiales
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de tecnología de materiales

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el temario en PDF
  1. Introducción
  2. Clasificación de los procesos de fundición
  3. Moldeos tradicionales representativos
  4. Tecnología de colada
  5. El proceso de solidificación
  6. Defectos en las piezas moldeadas
  1. Introducción
  2. Procesos con molde permanente
  3. Moldeo en cáscara
  4. Microfusión o moldeo a la cera perdida
  5. Moldeo con poliestireno expandido
  6. Métodos avanzados de moldeo
  1. Introducción
  2. Conformado en caliente
  3. Laminación controlada de aceros
  4. Forja controlada de aceros microaleados
  5. Conformado en frío
  6. Hidroconformado
  7. Conformado superplástico
  1. Introducción
  2. Polvos metálicos
  3. Aleación, mezcla y compactación de polvos
  4. Sinterización en fase sólida
  5. Otras alternativas de la metalurgia de polvos
  6. Materiales y aplicaciones pulvimetalúrgicas
  1. Introducción
  2. Proceso
  3. Diseño de productos y aplicaciones
  1. Introducción
  2. Fundamentos y herramientas de simulación
  3. Simulación del conformado de metales por deformación plástica
  4. Simulación en fusión y moldeo
  1. Introducción
  2. Elementos del proceso
  3. Reología del proceso
  4. Parámetros en el proceso de extrusión
  5. Defectos en el producto final
  6. Tendencias
  1. Introducción
  2. Características y fases del proceso de inyección
  3. Curvas PvT
  4. Defectos en el producto final
  5. Variantes del proceso de inyección convencional
  1. Introducción
  2. Ventajas del CAE en el moldeo por inyección
  3. Fundamentos
  4. Aplicaciones del CAE
  5. Software de simulación de procesos
  6. Software aplicado en variantes del moldeo por inyección
  1. Introducción
  2. Soplado
  3. Calandrado
  4. Termoconformado
  5. Colada o fundición
  6. Espumado
  7. Moldeos específicos para termoestables
  8. Conformado de resinas termoplásticas
  1. Introducción
  2. Beneficiado
  3. Conformado
  4. Sinterización
  5. Caracterización del grado de sinterización
  6. Cerámica tradicional
  1. Introducción
  2. Materias primas y fusión
  3. Procesos de conformado del vidrio
  4. Tratamientos
  5. Aplicaciones
  1. Introducción
  2. Procesado de fibras reforzantes
  3. Procesado de fibras textiles
  1. Introducción
  2. Procesos en molde abierto
  3. Procesos en molde cerrado
  4. Tendencias
  1. Introducción
  2. Normalizado
  3. Recocidos
  1. Introducción
  2. Diagramas TTT y CCT
  3. Temple de aceros y fundiciones Templabilidad
  4. Revenido en aceros
  5. Temple y revenidos de los aceros rápidos
  6. Otras transformaciones martensíticas
  1. Introducción
  2. Austemperizado (Austempering)
  3. Martemperizado (Martempering)
  4. Recocido isotérmico
  5. Patentado
  1. Introducción
  2. Descripción del proceso de precipitación
  3. Características microestructurales
  4. Interacciones partícula-dislocación
  5. Aleaciones de aluminio
  6. Aleaciones de níquel
  7. Aleaciones de magnesio
  8. Otras aleaciones endurecibles por precipitación
  1. Introducción
  2. Normalización
  3. Certificación
  4. Infraestructura de la calidad y seguridad industrial
  5. Normalización para la gestión de la calidad
  6. Modelo europeo de la calidad (EFQM)
  7. Normalización y certificación en el campo de los materiales
  1. Introducción
  2. Microscopía óptica
  3. Microscopía electrónica de barrido
  4. Microscopía electrónica de transmisión
  5. Tendencias
  1. Introducción
  2. Difracción en redes cristalinas
  3. Difracción de rayos X
  4. Difracción de neutrones
  5. Difracción de electrones
  6. Comparación de técnicas de difracción
  1. Introducción
  2. Ensayo de tracción
  3. Ensayos de compresión
  4. Ensayo de torsión
  5. Ensayo de dureza
  6. Ensayos de tenacidad
  7. Ensayos de fatiga
  8. Ensayo de termofluencia
  1. Introducción
  2. Densidad y porosidad
  3. Permeabilidad
  4. Ensayos reológicos
  5. Ensayos térmicos
  6. Ensayos eléctricos, magnéticos y ópticos
  7. Técnicas espectroscópicas
  8. Ensayos de comportamiento en servicio
  1. Introducción
  2. Inspección visual
  3. Líquidos penetrantes
  4. Partículas magnéticas
  5. Corrientes de Eddy
  6. Ultrasonidos
  7. Emisión acústica
  8. Ensayos radiográficos y gammagráficos
  9. Holografía óptica
  10. Termografía infrarroja
  1. Introducción
  2. La soldadura por fusión
  3. Soldadura débil y soldadura fuerte
  4. Soldadura por resistencia
  5. Soldadura aluminotérmica
  6. Unión por difusión
  7. Soldadura por fricción
  8. Soldadura por explosión
  9. Soldadura por llama oxiacetilénica
  10. Soldadura por láser y haz de electrones
  1. Introducción
  2. Soldadura de polímeros
  3. Uniones cerámica-metal
  1. Introducción
  2. Mecanismos de la adhesión
  3. El proceso de formación de una unión con adhesivos
  4. Formulación y clasificación de los adhesivos
  5. Aspectos industriales
  6. Aplicaciones y tendencias
  1. Introducción
  2. Fuerza impulsora para la oxidación
  3. Cinética de la oxidación
  4. Otros procesos de degradación metálica
  5. Protección frente a la oxidación
  1. Introducción
  2. Fuerza impulsora para la corrosión húmeda
  3. Tipos de corrosión
  4. Cinética de la corrosión electroquímica
  5. Otros tipos de corrosión en medios líquidos
  6. Protección frente a la corrosión
  1. Introducción
  2. Envejecimiento físico
  3. Oxidación
  4. Biodegradación
  5. Polímeros biocompatibles erosionables
  1. Introducción
  2. Consideraciones generales
  3. Consideraciones termodinámicas
  4. Aplicación de los diagramas de equilibrio de fases a los problemas de degradación y corrosión
  5. Aspectos cinéticos
  6. Aspectos adicionales: mecanismos de corrosión
  7. Ensayos de corrosión
  1. Introducción
  2. El proceso de análisis
  3. Clasificación de los fallos en servicio
  4. Roturas bajo carga monótona creciente o estática
  5. Roturas de fatiga
  6. Agrietamientos y rotura por corrosión o procesos que combinan la corrosión y los esfuerzos mecánicos
  7. Grietas y roturas asociadas a ciclos térmicos
  8. Grietas y roturas en componentes para trabajo a temperatura elevada
  1. Introducción
  2. Tipos de mantenimiento
  3. Vida consumida y vida remanente Extensión de vida
  4. Predicciones en condiciones de termofluencia
  5. Predicciones en fatiga
  6. Control del desgaste
  7. Control de la corrosión
  8. EDITORIAL ACADÉMICA Y TÉCNICA: Índice de libro Tecnología de Materiales, Puértolas Ráfales, José Antonio. Ríos Jordana, Ricardo. Castro, Miguel. Casals Bustos, José Manuel (eds.)., publicado por Editorial Síntesis

Titulación de Curso de tecnología de materiales

TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings
EUROINNOVA
EURO_DIPLOMA

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Materiales entregados con el Curso de tecnología de materiales

Información complementaria

Curso de Tecnología de Materiales

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¿Qué es el Conformado de materiales Metálicos?

El conformado de materiales metálicos es un conjunto de procesos que sirven para dar la forma deseada a metales a través del uso de herramientas de presión y calor. A continuación se indican una serie de técnicas que se pueden utilizar a la hora de crear una pieza de metal a través del conformado:

  • Embutido. Durante este proceso se ejerce fuerza sobre una pieza de metal que se coloca encima de una matriz hasta que la pieza se va deformando y así podamos obtener la pieza con la forma que queremos. Esta técnica puede crear formas muy complejas.
  • Estampado. En este proceso se utiliza una prensa de estampado que tiene varios troqueles que sirven para cortar el metal y darle la forma deseada. Se coloca la pieza caliente entre dos matrices, una se mueve y otra no, y al juntar las dos matrices el material coge la forma de las matrices.
  • Extrusión. Este tipo de técnica normalmente se utiliza para crear piezas largas. Se coloca la pieza caliente en un troquel con una salida en el extremo final y la pieza se va extruyendo a través de la salida, que tiene la forma que queremos darle a la pieza.
  • Forjado. En este proceso se utiliza una prensa que se usa para golpear la pieza contra una superficie hasta conseguir la forma que se desea.
  • Doblado. En este proceso se ejerce fuerza a una pieza para darle una determinada curvatura. Esta fuerza se ejerce con una prensa, que impulsa un punzón contra la pieza, produciéndole una curvatura permanente.
  • Cizallado. Con este proceso se busca fracturar el metal con una cuchilla que se desliza y una lámina que se coloca entre los bordes que cortan.
  • Laminado. En este proceso se busca laminar y reducir el espesor, creando piezas más uniformes y con mayor calidad a través de unos rodillos.

Extrusión de polímeros

La extrusión de materiales plásticos consiste en un proceso industrial para fundir y moldear el plástico ejerciendo presión y fuerza para conseguir la forma que se desea en la pieza de plástico. Es un proceso con el que se puede conseguir crear piezas con una gran calidad, normalmente a través de este proceso se crean plásticos para envoltorios, bolsas de plástico, tuberías, envases, etc.

Funcionamiento del extrusor de polímeros

Lo primero que se hace es introducir el plástico que se quiere transformar en forma de polvo por una tolva, donde es transportado por un husillo. El husillo tiene unas espirales que se encargan de que el material gire y sea empujado a la vez que se va calentando y aumentando la presión. Una vez el polímero se haya plastificado debido a la fricción, sale del cabezal y el dado se encargará de darle la forma final. Tras salir del dado, se enfriará al entrar en contacto con aire o agua y así poder conseguir la forma que se desea con otros procesos de cortado.

¿Por qué realizar el Curso de Tecnología de Materiales?

Gracias a este Curso Gestión de Tecnología de Materiales conocerás de primera mano las herramientas y técnicas necesarias para gestionar los procesos de la tecnología de materiales. Aprovecha la oportunidad que te ofrece Euroinnova International Online Education para ampliar tu formación.

Desde Euroinnova te ofrecemos la oportunidad de seguir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. El alumno deberá completar los ejercicios propuestos durante el curso y podrá obtener la titulación a través de la plataforma una vez completado el itinerario de aprendizaje correcta y satisfactoriamente.

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