Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
550 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de Curso TCPF0612

CURSO TCPF0612. En este momento vas a poder conocer las principales actividades de Ensamblaje de Materiales para poder realizar esta actividad como todo un profesional y poder hacer frente a las distintas necesidades que puedan presentarse. Todo ello desde casa gracias a la modalidad online de Euroinnova International Online Education. 

Resumen salidas profesionales
de Curso TCPF0612
En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Ensamblaje de Materiales. Así, con el presente curso del área profesional Confección en Textil y Piel se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Ensamblaje de Materiales.
Objetivos
de Curso TCPF0612
- Reconocer materias primas y productos de confección, calzado y marroquinería. - Ensamblar piezas de tejidos y laminados. - Ensamblar piezas de pieles y cueros.
Salidas profesionales
de Curso TCPF0612
Textil, Confección y Piel / Confección en Textil y Piel
Para qué te prepara
el Curso TCPF0612
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TCPF0612 Ensamblaje de Materiales certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso TCPF0612
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y más concretamente en el área profesional Confección en Textil y Piel, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Ensamblaje de Materiales.
Metodología
de Curso TCPF0612
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso TCPF0612

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  1. Características, aspectos estructurales y actividades de cada área.
  2. Estructura funcional de la industria de la confección.
  3. Evolución, tendencias y estilos.
  4. Estudio de calidad:
  5. - La calidad en la fabricación.

    - Calidad de los procesos y productos.

    Verificación de parámetros y medidas.

    Procedimientos de inspección.

    Fiabilidad.

    Inspección y controles.

  6. Análisis y mejora del escandallo según las variables de la producción.
  1. Fibras:
  2. - Clasificación según procedencia de las fibras textiles.

    - Características, propiedades y aplicaciones de las fibras textiles.

    - Procesos de obtención de fibras químicas.

    - Identificación de fibras.

    - Detección de anomalías y defectos de las fibras.

  3. Hilos:
  4. - Características, propiedades y aplicaciones de los hilos.

    - Diseño y composición de los hilos.

    - Procesos de obtención de los hilos.

    - Identificación de los hilos.

    - Detección de anomalías y defectos de los hilos.

  5. Telas:
  6. - Clasificación de las telas: Tejidos y no-tejidos.

    - Clasificación de los ligamentos textiles.

    - Características propiedades y aplicaciones de las telas.

    - Proceso de obtención de telas tejidas y no-tejidas.

    - Identificación de telas y tejidos.

    - Detección de anomalías y defectos en telas y tejidos.

  7. Textiles técnicos.
  8. Textiles inteligentes.
  1. Organización del proceso productivo:
  2. - Métodos de trabajo.

    - Sistemas de organización la producción.

    - Sistemas de fabricación en función del artículo.

    - Etapas del proceso de fabricación.

    - Diagrama de recorrido.

  3. Sistemas de tallas de prendas.
  4. Prendas de vestir, complementos del vestido y artículos:
  5. - Prendas de vestir exteriores e interiores de hombre, mujer, infantil y bebé.

    - Artículos para el hogar, de uso industrial, deportivo, de trabajo, de protección y seguridad.

    - Fornituras, complementos y productos secundarios y auxiliares.

  6. Descomposición de un producto en sus componentes.
  7. Patrones componentes de una prenda.
  8. Características que determinan el confort y la calidad de los distintos artículos de acuerdo con su aplicación o uso.
  9. Verificación de prendas y artículos.
  10. Recopilar información técnica necesaria para la fabricación de la prenda o artículo.
  1. Ennoblecimiento textil:
  2. - Esquema general de los procesos de ennoblecimiento.

    - Tipos de tratamientos: Blanqueo, tintura, estampación, aprestos y acabados.

    - Características y propiedades conferidas a los productos textiles.

  3. Identificación y manipulación de materias textiles:
  4. - Normas de identificación.

    - Simbología y nomenclatura.

  5. Presentación comercial.
  6. Condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación de materias textiles.
  1. Características, aspectos estructurales y actividades de cada área.
  2. Estructura funcional de la industria del calzado y marroquinería.
  3. Evolución, tendencias y estilos.
  4. Estudio de calidad:
  5. - La calidad en la fabricación.

    - Calidad de los procesos y productos:

    Verificación de parámetros y medidas.

    Procedimientos de inspección.

    Fiabilidad.

    Inspección y controles.

  6. Análisis y mejora del escandallo según las variables de la producción.
  1. Piel y cuero:
  2. - Clasificación según la naturaleza y características. Tipos de pieles.

    - Defectos de las pieles. - Histología de la piel.

    - Partes de una piel.

    - Proceso de curtido.

    - Clasificación de acabados de las pieles.

  3. Identificación de pieles y cueros según los procesos de fabricación y tratamientos.
  1. Manipulación y clasificación de pieles.
  2. Clasificación comercial de las pieles por sus calidades.
  3. Comparación entre medidas internacionales de las pieles.
  4. Aplicaciones de las pieles según sus características a diversos artículos.
  5. Defectos del proceso de obtención de los diversos acabados de pieles.
  6. Procedimientos de conservación. Limpieza y mantenimiento de las pieles.
  1. Organización del proceso productivo:
  2. - Métodos de trabajo.

    - Sistemas de organización la producción.

    - Sistemas de fabricación en función del artículo.

    - Etapas del proceso de fabricación.

    - Diagrama de recorrido.

  3. Sistemas de numeración del calzado.
  4. Calzado y artículos de marroquinería:
  5. - Calzado para caballero, señora, infantil, bebé, especiales y de seguridad.

    - Artículos de viaje y bolsos, pequeña marroquinería, estuchería y guarnicionería.

    - Adornos, fornituras y complementos auxiliares utilizados en el calzado y marroquinería.

  6. Descomposición de un producto en sus componentes.
  7. Patrones componentes del calzado o un artículo.
  8. Características que determinan el confort y la calidad de los distintos artículos de acuerdo con su aplicación o uso.
  9. Verificación de artículos.
  10. Recopilar información técnica necesaria para la fabricación del artículo.
  1. Interpretación de la información técnica del proceso:
  2. - Simbología.

    - Fichas Técnicas.

    - Diagramas de operaciones.

    - Listas de fases.

    - Normas técnicas del ensamblaje.

  3. Análisis de los parámetros que intervienen en las operaciones de ensamblaje de tejidos y laminados.
  4. Estudio de la orden de producción para la obtención de la orden de ensamblaje.
  5. Órdenes de operaciones especiales.
  6. Sistemas de ensamblaje:
  7. - Por cosido: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.

    - Por pegado: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.

    - Criterios de calidad a aplicar en virtud del método de ensamblaje.

  1. Documentación técnica. Aplicaciones.
  2. Partes de incidencias y anomalías en el proceso.
  3. Resolución de incidencias.
  1. Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
  2. R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
  3. - Normas de prevención de riesgos laborales.

    - Normas de protección del medio ambiente.

    - Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.

    - Prevención de accidentes más comunes.

    - Equipos de protección individual y medios de seguridad.

    - Primeros auxilios en el taller de confección.

  1. Clasificación. Función y operaciones básicas.
  2. Máquinas, herramientas y útiles de ensamblaje: Tipos y características.
  3. - Máquinas de ciclo fijo.

    - Máquinas de ciclo variable.

    - Máquinas de bordar y de acolchar.

    - Máquinas auxiliares.

    - Máquinas de ensamblaje por termo-sellado y pegado.

    - Máquinas de ensamblaje por grapado y clavado.

  4. Parámetros que influyen en el proceso de ensamblaje.
  5. Regulación, ajuste y programación.
  6. Selección de los diversos órganos, elementos y accesorios.
  7. Funcionamiento, componentes y aplicaciones de las máquinas.
  8. Ajuste de la maquinaria en función del material.
  9. Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de tejidos y laminados.
  1. Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios:
  2. - Productos lubricantes, desincrustantes y otros.

    - Montaje y desmontaje de accesorios.

    - Sustitución de elementos desgastados o averiados.

    - Pistolas de aire comprimido.

  3. Normativa de mantenimiento.
  1. Organización del área de trabajo:
  2. - Orden y limpieza.

    - Riesgos y accidentes más comunes.

    - Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.

    - Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.

    - Medidas preventivas y equipos de protección.

    - Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.

  3. Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario.
  4. - Equipos de protección individual.

    - Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.

  1. Clasificación de métodos y características de los mismos según información técnica.
  2. Operaciones y procedimientos: - Preparación, cosido, bordado, termosellado / adhesivado.
  1. Métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales.
  1. Uniones o ensamblaje por cosido a mano:
  2. - Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.

    - Puntadas realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.

    - Costuras realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.

    - Parámetros de la costura. Aplicaciones.

  3. Uniones o ensamblaje por cosido a máquina:
  4. - Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.

    - Puntadas: Clasificación. Grupo de puntadas. Esquema de puntada.

    - Costuras: Clasificación, terminología y representación gráfica.

    - Parámetros de la costura. Aplicaciones.

    - Tipos de prénsatelas y criterios de selección.

  5. Uniones o ensamblaje por pegado o adhesivado:
  6. - Procedimientos y elementos de unión:

    - Adhesivos. Tipos y características.

    - Parámetros del pegado o adhesivado. Aplicaciones.

  7. Uniones o ensamblaje por termosellado y termofijado:
  8. - Clasificación. Tipos y características. Aplicaciones.

    - Parámetros del termofijado: Presión, temperatura y tiempo.

    - Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al termofijado.

  9. Grapado o clavado.
  10. - Grapas, clavos, tachuelas y otros.

    - Tipos y características. Aplicaciones.

  1. Comportamiento de los materiales.
  2. Selección de materiales según el tipo de costura y máquina a utilizar.
  3. Selección de operaciones y procesos en función de las características a conferir y el comportamiento de los materiales.
  4. Selección de fornituras.
  5. Secuenciación de operaciones.
  1. Normas de calidad en función de:
  2. - Materiales utilizados.

    - Tipo de costura.

    - Tipo de máquina y accesorios.

    - Especificaciones de utilización de la prenda.

  3. Control del resultado final de la prenda.
  4. Resolución de incidencias.
  1. Organización del área de trabajo:
  2. - Orden y limpieza.

  3. Riesgos en los procedimientos de ensamblaje tejidos y laminados: - Accidentes más comunes. - Problemas posturales frente a las máquinas o equipos que provocan molestias al cuerpo humano.
  4. - Medidas preventivas y equipos de protección.

    - Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.

  5. Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario:
  6. - Ajuste de la silla y otros elementos.

    - Ajuste de la luminosidad.

    - Equipos de protección individual.

    - Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.

  1. Interpretación de la información técnica del proceso:
  2. - Simbología.

    - Fichas Técnicas.

    - Diagramas de operaciones.

    - Listas de fases.

    - Normas técnicas del ensamblaje.

  3. Análisis de los parámetros que intervienen en las operaciones de ensamblaje de pieles y cueros.
  4. Estudio de la orden de producción para la obtención de la orden de ensamblaje.
  5. Órdenes de operaciones especiales.
  6. Sistemas de ensamblaje:
  7. - Por cosido: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.

    - Por pegado: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.

    - Criterios de calidad a aplicar en virtud del método de ensamblaje.

  1. Documentación técnica. Aplicaciones.
  2. Partes de incidencias y anomalías en el proceso.
  3. Resolución de incidencias.
  1. Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
  2. R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
  3. - Normas de prevención de riesgos laborales.

    - Normas de protección del medio ambiente.

    - Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.

    - Prevención de accidentes más comunes.

    - Equipos de protección individual y medios de seguridad.

    - Primeros auxilios en el taller de confección.

  1. Máquinas de preparación de componentes de piel al ensamblaje:
  2. - Rebajado.

    - Dividido.

    - Moldeado.

    - Doblado.

    - Picado.

  3. Máquinas de coser: Clasificación, función y operaciones básicas.
  4. - Máquinas de ciclo fijo. Tipos y aplicaciones.

    - Máquinas de ciclo variable. Tipos y aplicaciones.

    - Máquinas de bordar y de acolchar. Tipos y aplicaciones.

    - Máquinas de auxiliares. Tipos y aplicaciones.

    - Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado. Tipos y aplicaciones.

  5. Parámetros que influyen en el proceso de ensamblaje de pieles y cueros.
  6. Regulación, ajuste y programación.
  7. Selección de los diversos órganos, elementos y accesorios.
  8. Funcionamiento, componentes y aplicaciones de las máquinas.
  9. Ajuste de la maquinaria en función del material.
  10. Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de pieles y cueros.
  1. Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios.
  2. - Productos lubricantes, desincrustantes y otros.

    - Montaje y desmontaje de accesorios.

    - Sustitución de elementos desgastados o averiados.

    - Pistolas de aire comprimido.

  3. Normativa de mantenimiento.
  1. Organización del área de trabajo:
  2. - Orden y limpieza.

    - Riesgos y accidentes más comunes.

    - Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.

    - Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.

    - Medidas preventivas y equipos de protección.

    - Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.

  3. Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario.
  4. - Equipos de protección individual.

    - Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.

  1. Clasificación de métodos y características de los mismos según información técnica.
  2. - Rebajado.

    - Dividido.

    - Moldeado.

    - Doblado.

    - Picado.

  3. Operaciones y procedimientos:
  4. - Preparación, cosido, bordado, termosellado / adhesivado.

  1. Métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales.
  1. Uniones o ensamblaje por cosido a mano:
  2. - Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.

    - Puntadas realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.

    - Costuras realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.

    - Parámetros de la costura. Aplicaciones.

  3. Uniones o ensamblaje por cosido a máquina:
  4. - Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.

    - Puntadas: Clasificación. Grupo de puntadas. Esquema de puntada.

    - Costuras: Clasificación, terminología y representación gráfica.

    - Parámetros de la costura. Aplicaciones.

    - Tipos de prénsatelas y criterios de selección.

    - Rematado de costuras.

  5. Uniones o ensamblaje por pegado o adhesivado:
  6. - Procedimientos y elementos de unión:

    - Adhesivos. Tipos y características.

    - Parámetros del pegado o adhesivado. Aplicaciones.

  7. Uniones o ensamblaje por termosellado y termofijado:
  8. - Clasificación. Tipos y características. Aplicaciones.

    - Parámetros del termofijado: Presión, temperatura y tiempo.

    - Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al termofijado.

  9. Grapado o clavado.
  10. - Grapas, clavos, tachuelas y otros.

    - Tipos y características. Aplicaciones.

  1. Comportamiento de las pieles.
  2. Selección de pieles según el tipo de costura y máquina a utilizar.
  3. Selección de operaciones y procesos en función de las características a conferir y el comportamiento de las pieles.
  4. Selección de fornituras y guarniciones para el cosido de la piel.
  5. Secuenciación de operaciones.
  1. Normas de calidad en las operaciones de ensamblaje de la piel en función de:
  2. - Tipo de pieles y cueros utilizados.

    - Tipo de costura o acolchado.

    - Tipo de máquina y accesorios.

    - Especificaciones de utilización de la prenda.

  3. Control del resultado final de la prenda.
  4. Resolución de incidencias.
  1. Organización del área de trabajo:
  2. - Orden y limpieza.

  3. Riesgos en los procedimientos de ensamblaje de las pieles:
  4. - Accidentes más comunes.

    - Problemas posturales frente a las máquinas o equipos que provocan molestias al cuerpo humano.

    - Medidas preventivas y equipos de protección.

    - Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.

  5. Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario:
  6. - Ajuste de la silla y otros elementos.

    - Ajuste de la luminosidad.

    - Equipos de protección individual.

    - Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.

Titulación de Curso TCPF0612

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad TCPF0612 Ensamblaje de Materiales, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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La confección en el proceso de ensamblaje de materiales con el TCPF0612

En el proceso de ensamblaje de materiales la confección juega un papel muy importante, esto se debe a que gracias a ella se puede conseguir la producción de cualquier tipo de producto con el uso de los materiales que se exponen a lo largo de esta formación como son los textiles, pieles, cueros, etc. Dentro de la actividad de confección podemos comenzar mencionando el diseño, a lo largo de este se establecerán los pasos que serán necesarios para conseguir el producto final que vamos a elaborar, además de también definir las características que va a tener el producto, el mercado al que se va a dirigir u otros elementos muy importantes como puede ser la talla que vaya a elaborarse. 

Después de realizar el diseño del proceso de confección pasaremos al patronaje, en este se realiza el dibujo de las partes de la prenda, con ello conseguirás una serie de referencias clave que utilizarás durante el proceso de confección, en esta etapa podemos encontrar diversos puntos de diferencia donde se deberán de realizar cortes, gracias a realizar esta serie de cortes del material para conseguir las distintas partes que conformarán el producto podremos obtener unos resultados fieles al diseño que se había establecido. Cuando se realiza de forma manual se utilizará el papel, pero las nuevas tecnologías han tenido una incidencia muy importante en esta actividad pudiendo realizar estas actividades a nivel industrial a través de la introducción del diseño en las maquinarias. 

La etapa de reposo consiste en dejar las partes que han estado enrolladas con el resto de material durante un tiempo establecido para que puedan conseguir su forma natural de nuevo, para ello se pueden utilizar también diferentes operaciones que permitan que la recuperación de este estado del material pueda conseguirse en un tiempo mucho más reducido. Tras realizar el reposo del material podremos proseguir con el trazo, gracias a este el desperdicio de material se ve muy reducido, consiguiendo de esta forma realizar una distribución de las piezas que fueron elaboradas en el patronaje, tras esto pasaremos a las capas de textil donde se realiza un corte de separación de las piezas que posteriormente serán tiqueteadas para lograr la confección y con ello el producto final

La maquinaria utilizada en el ensamblaje junto a Euroinnova

Las máquinas de ensamblaje permite realizar estos recortes que mencionamos anteriormente además del ensamblaje de forma correcta, existiendo de diferentes tipos logrando así realizar actividades como calandrar o recortar diferentes piezas al mismo tiempo. Gracias a estas máquinas el proceso resulta mucho más eficiente además de conseguir resultados con una calidad estándar y uniforme entre los productos. En el ensamblaje textil estas máquinas permiten la combinación de las piezas a través de distintas técnicas, entre las más utilizadas están las de costura o presión, logrando completar la confección del producto que mencionamos anteriormente. 

También este tipo de máquinas permite realizar una corrección del producto para que sea mucho más refinado y su calidad sea superior, esto lo conseguirá a través de actividades de mejora que ofrecen. 

 

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