Curso online mf2246_2 tecnicas y procedimientos de conformacion en caliente y en frio de piezas de obras de forja artesanal online

Curso de Conformación por Forja

Una fragua es el lugar donde se forja el metal, el taller del herrero. También llamamos fragua al horno que se usa para forjar dichos metales. Suele ser de ladrillo o piedra con rejillas que permiten activar el fuego mediante un fuelle mecánico o manual.

El origen de la fragua se encuentra en la prehistoria. Fueron África y la India los primeros en usar la fragua para moldear metal. Sin embargo, podemos ver que su uso en Europa se popularizó en el siglo VIII a.C. 

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Tipos de forja

La forja es un proceso mediante el que se modela un metal, normalmente hierro o acero. El modelado se realiza mediante deformación plástica donde el metal es alterado más allá de su límite de elasticidad, pero sin llegar a romperlo.

Así pues, existen dos tipos de forja que se diferencian según la temperatura empleada en el tratamiento del metal:

• Forja en frío.
• Forja en caliente.

La técnica de forja en caliente consiste en calentar una pieza de metal para, después, darle forma mediante golpes. Mientras tanto, la forja en frío da forma a las piezas de metal a temperatura ambiente. 

Ventajas del forjado con dado abierto

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas:

• Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico.
• Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
• Amplia gama de tamaños disponibles.
• Altos valores de resistencia.

Ventajas del forjado con dado cerrado

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas:

• Buena utilización del material a procesar.
• Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en forja con dado abierto.
• Buena precisión dimensional.
• Gran capacidad de producción y reproductibilidad.

¿Cuáles son los tipos de acero forjado que existen?

Podemos realizar una clasificación de la forja de acero en tres categorías diferentes dependiendo de la temperatura de formación:

Forjado caliente de acero

La temperatura de forjado se encuentra entre los 950 y 1250º Celsius, por encima de la temperatura de recristalización. Resulta en una buena conformabilidad y requiere bajas fuerzas de formación.

Forjado templado de acero

La temperatura de forjado se sitúa entre los 750 y 950º Celsius. Esta temperatura conduce a una ductilidad limitada y requiere fuerzas de formación superiores a las de la forja en caliente. Una de sus grandes ventajas es que se sitúa a medio camino entre el forjado caliente y el forjado frío, lo que le dota de una mayor versatilidad.

Forjado en frío de acero

La temperatura de forjado está en "condiciones de sala", con una temperatura que alcanza hasta 150º Celsius. El resultado de este tipo de forjado es una baja conformabilidad y necesita altas fuerzas de formación. Cuenta con la gran ventaja de que permite una mejor conservación del material y un mejor acabado de la superficie.

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