Mf0089_2 procesos por arranque de viruta online

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La formación MF0089_2 se trata de un curso especializado en los procesos por arranque de virutas. El mecanismo de arranque de viruta o como algunos expertos del sector lo llaman el decoletaje, se caracteriza por separar el material de las piezas ya fabricadas a través de un conjunto de herramientas con cuchillas como ocurre en la forja, la laminación, la fundición, etc. Su nombre proviene del resultado que deja al cortar las piezas, normalmente se corresponde con el desperdicio o las virutas que se van desprendiendo de las piezas. 

En los procesos por arranque de virutas se desarrollan dos tipos de movimientos:

• Movimiento de corte: se encarga principalmente de la eliminación del material sobrante de la pieza. En este tipo de movimiento se pueden emplear distintas herramientas y tecnologías, algunas piezas son cortadas, otras agujereadas, golpeadas, etc. Se trata del movimiento más importante y principal.
• Movimiento de avance: el movimiento de avance se centra en seguir y dirigir el recorrido y la trayectoria que debe continuar la máquina. A pesar de realizar esta función, también debe desarrollar su movimiento principal, el movimiento de corte. 

Este tipo de técnicas suelen ser muy importantes en algunas industrias del sector para poder desarrollar su actividad comercial con normalidad y regularidad. Principalmente, el proceso por arranque de viruta se emplea en la producción y la fabricación de los productos industriales. Una de sus grandes ventajas es que presentan una gran cantidad de aplicaciones como en las industrias de automóviles, la aeronáutica, la industria energética y el diseño urbano e inmobiliario. Muchas de las máquinas que hoy en día se usan para todo tipo de fábricas son creadas a partir de este tipo de procesos por arranque de viruta.

Tipos de procesos por arranque de virutas

En el mecanismo por arranque de viruta existen distintos tipos de procesos que se utilizan dependiendo del resultado que se quiera conseguir. A continuación, te mostramos los tres más importantes que actualmente se utilizan en el mercado:

1. Proceso de desbaste: lo que se quiere conseguir con este tipo de procesos es eliminar más material con una menor precisión de ajuste. El proceso de desbaste se caracteriza por ser un paso intermedio que se emplea para obtener las dimensiones de las piezas resultantes en muy poco tiempo. Se podría decir que el resultado es un prototipo o piezas de prueba para verificar la forma, las dimensiones y comprobar que todo está correcto. Para que el desbaste se lleve a cabo con éxito, necesita de una gran velocidad de corte.
2. Proceso de acabado: en este segundo caso, la eliminación de las piezas suele ser de menos material pero con mucha más precisión que en el caso anterior. Como su propio nombre indica, procesos de acabado, son los procesos finales que pretenden terminar las piezas con el último acabado. Generalmente, se emplean en aquellas piezas en las que no queremos que tenga demasiada rugosidad, apostamos por piezas más lijadas y planas. La velocidad de corte también suele ser bastante alta, aunque la velocidad de avance es más baja para poder conseguir ese aspecto de acabado y perfección. 
3. Proceso de rectificado: algunos también lo denominan superacabado. El proceso de rectificado se emplea para conseguir un buen acabado final y cuando necesitamos de piezas muy pero que muy precisas. Las medidas deben estar perfectas, en caso contrario habría que repetir la pieza por completo. En este último tipo de procesos por arranque de viruta las velocidades tanto de avance como de corte son altas para poder conseguir el objetivo que estamos buscando.

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