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Modalidad
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Alumnos

Plan de estudios de Diplomado sistemas de automatización industrial

DIPLOMADO SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. ¿A qué estás esperando? Consigue todos tus objetivos de la manera más eficiente gracias al mejor sistema de e-learning del mercado y obtén Titulación de Lottus Education y Euroinnova International Online Education al mejor precio y de manera 100% Online. Organiza tu vida como desees.

Resumen salidas profesionales
de Diplomado sistemas de automatización industrial
En la industria moderna, la implementación de sistemas automatizados ha revolucionado los procesos productivos, aumentando la eficiencia y reduciendo costos. El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria cobra vital importancia en el contexto actual debido a la creciente demanda de profesionales capacitados en el área de automatización. Este diplomado aborda los conceptos, fundamentos, equipos y tecnologías utilizados en la automatización industrial, proporcionando conocimientos actualizados sobre principios eléctricos, componentes de automatismos, reglajes y ajustes de instalaciones, autómatas programables, redes de comunicación y sistemas de control y supervisión de procesos, entre otros.
Objetivos
de Diplomado sistemas de automatización industrial
- Establecer los principios que nos brinda la automatización, asimilando los conceptos sobre electricidad y electromagnetismo - Liberar el tiempo de trabajo de tareas repetitivas con mayor velocidad y precisión, mejorando la producción industrial. - Aumentar la flexibilidad de producción, adaptándose a los cambios en la demanda y necesidades de los clientes - Mejorar los procedimientos y rendimientos en la industria. - Profundizar en los conceptos que abordan los sistemas de control y supervisión de procesos: SCADA y HMI.
Salidas profesionales
de Diplomado sistemas de automatización industrial
El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria abre un amplio abanico de salidas laborales. Podrás desempeñarte como técnico de automatización, de mantenimiento de sistemas automatizados, programador de autómatas programables, especialista en redes de comunicación industrial o supervisor de procesos. Además, estarás capacitado para trabajar en de diversos sectores
Para qué te prepara
el Diplomado sistemas de automatización industrial
El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria te prepara para ser un profesional altamente capacitado en el diseño, implementación y mantenimiento de sistemas automatizados en la industria. A lo largo del programa, adquirirás conocimientos sobre conceptos clave, principios eléctricos y electromagnéticos, componentes de automatismos, técnicas de diseño y montaje, así como habilidades para realizar reglajes en instalaciones automatizadas.
A quién va dirigido
el Diplomado sistemas de automatización industrial
El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria está dirigido a profesionales y técnicos del ámbito industrial que deseen adquirir o actualizar sus conocimientos en el campo de la automatización. Asimismo, está destinado a ingenieros, electricistas, técnicos en control y estudiantes interesados en incursionar en el área de automatización industrial
Metodología
de Diplomado sistemas de automatización industrial
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Diplomado sistemas de automatización industrial

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  1. Conceptos generales y funciones del mecánico
  2. Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento
  1. Introducción
  2. Propiedades físicas de los metales
  3. Propiedades químicas de los metales
  4. Metales férricos, fundición y aceros
  5. Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc
  6. Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos
  1. Funciones y constitución de los arrancadores
  2. Seccionamiento
  3. Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas
  4. Asociación de aparatos: la coordinación
  1. Elementos mecánicos de transmisión y transporte
  2. Máquinas simples
  3. Cojinetes de fricción
  4. Cojinetes de rodadura o rodamientos
  5. Fallos en los rodamientos
  6. Designación de los rodamientos
  7. Transmisiones
  8. Roscas
  1. Introducción
  2. Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas
  3. Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales
  4. El cuidado básico de los equipos
  5. Colaboración del personal de producción
  6. Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
  7. Inspecciones
  8. Daños en los equipos
  9. Temperatura
  10. Otros
  11. Conclusiones. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones
  1. Introducción
  2. Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación
  3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos
  4. Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers
  5. Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos)
  6. Cilindro aspirante
  7. Prensas húmedas
  8. Bombas de vacío
  9. Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc
  10. Enrolladora Pope
  11. Bobinadoras
  12. Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc
  13. Conclusiones. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento
  1. Introducción
  2. Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación
  3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos
  4. Motores
  5. Centros de control de motores
  6. Accionamientos de continua y alterna
  7. Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación
  8. Descripción de los distintos equipos y sus tipos
  9. Sistema de control distribuido
  10. Sistemas de aire acondicionado
  11. Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc
  12. Sistema de control de calidad, scanner
  13. Conclusiones. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas
  1. Introducción
  2. Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias)
  3. Posición de la zona de tolerancia
  4. Tolerancia de forma y posición
  5. Acotaciones de las tolerancias
  6. Ajustes
  7. Sistemas de ajustes
  1. Introducción
  2. Elementos de acotación
  3. Tipos de cotas
  4. Reglas de acotación
  5. Formas de acotación
  6. Formas de colocación de las líneas de cota
  7. Acabados superficiales
  8. Reglas fundamentales para las mediciones
  9. Manejo de instrumentos de medida
  10. Errores de medición y exactitud en la medida
  11. Medición de longitud
  12. Medición de ángulos
  13. Medición de ángulos con instrumentos fijos
  14. Medición de ángulos con transportador

Titulación de Diplomado sistemas de automatización industrial

Titulación de Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria con 200 horas en conjunto con Euroinnova International Online Education
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Diplomado Sistemas de Automatización Industrial

Sigue leyendo si estás interesado en formarte en Automatización en la rama industrial. 

Bases de la Automatización Industrial

Con automatización industrial nos referimos al proceso de monitoreo y control de la maquinaria a través del empleo de sensores, transmisores de campo, sistemas de control y otro tipo de software o sistema de recogida de datos. Con esto lo que se busca es disminuir los costes y, también, conseguir el perfeccionamiento de la producción sin necesidad de que intervenga la acción humana. 

Ventajas que ofrece

De manera general, podemos señalar múltiples beneficios que emanan de esta técnica. A continuación los revisaré de manera breve.

  • Procesos repetitivos. A través de la correcta gestión y planificación del software y demás tecnologías, podemos fácilmente llevar a cabo la automatización de innumerables procesos, de manera que se puedan conseguir tandas de producción constantes las 24 horas del día, y con un error mínimo. 
  • Calidad de lo producido. Además, debemos destacar también que este trabajo con un error mínimo y la eliminación de los tiempos muertas conseguirán en definitiva una producción de mayor calidad. 
  • Reducción de costes. Será importante también recurrir a estas automatizaciones, ya que los beneficios económicos derivados de la agilización del trabajo, tiempo y dinero.
  • Procesamiento de los datos de producción de manera mucho más rápida, de manera que se pueden introducir nuevos procesos o elementos de manera más rápida.
  • Control de los procesos, gracias a la posibilidad de introducir sensores en los elementos industriales de producción, que permiten detectar de manera sencilla cualquier fallo que pueda dar el sistema
  • Reparación remota, gracias a todos los elementos de supervisión y control a tiempo real desde diversos puntos del globo.
  • Seguridad para los trabajadores, así como mayor comodidad al poder prescindir de los trabajos más repetitivos y pesados. Gracias a este tipo de sistemas ya no se tiene que cargar grandes pesos, aguantar altas temperaturas o manejar productos peligrosos por su radioactividad o composición química
  • Mayor eficiencia en el uso de energía y materias primas. 
  • Implantación de un sistema de producción flexible y escalable, atendiendo a las necesidades del mercado

Funcionamiento

En lo que respecta al funcionamiento de la Automatización Industrial, podemos distinguir entre distintos elementos en el proceso, como:

  • Niveles de proceso de automatización industrial. Nos podemos encontrar con el nivel de supervisor, de control o de campo. 
  • Equipos o herramientas de automatización industrial. En esta categoría distinguiremos de manera general entre sensores y actuadores, control de supervisión y adquisición de datos o SCADA, controladores lógicos programables, redes neuronales artificiales e interfaces hombre-máquina
  • Tipos de automatización industrial. Principalmente, nos podremos encontrar con sistemas integrados, flexibles, programables o fijos. Mientras que los fijos irán destinados a agilizar procesos determinados, la programable será la preferida para la fabricación de lotes de productos, la flexible será la más personalizable y el integrado consistirá en un sistema independiente bajo un control particular. 

Como puedes ver, como especialista cualificado en Automatización Industrial deberás ser capaz de llevar a cabo la gestión de numerosos factores de manera responsable con el objetivo de asegurar el buen funcionamiento de todos los procesos. No lo dudes más y consigue todos tus objetivos con la empresa líder en e-learning en España y Latinoamérica. 

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