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Nuestros alumnos opinan sobre: Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Gustavo Segovia

ZULIA

Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

Gustavo Segovia, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

la salida profesional por la experiencia que tenia

Gustavo Segovia, ¿qué has aprendido en el Curso online?

que es una plataforma que tiene todo lo necesaria para la formación y la facilidad del sistema

Gustavo Segovia, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

en general todo el curso pero la lectura básica de los plano en la soldadura fue lo mejor

Gustavo Segovia, ¿qué has echado en falta del Curso online?

de 10/10 excelente servicio

Francisco Alcántara

Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

Francisco Alcántara, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

Salida profesional

Francisco Alcántara, ¿qué has aprendido en el Curso online?

La facilidad de estudiar por la plataforma

Francisco Alcántara, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

Muchas cosas que no ves en la practica

Francisco Alcántara, ¿qué has echado en falta del Curso online?

Buena

Marcos Avilés

PICHINCHA

Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

Marcos Avilés, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso online?

para obtener mas salidas profesionales y mas oportunidades laborales

Marcos Avilés, ¿qué has aprendido en el Curso online?

el metodo de trabajo y la facilidades de aprendizaje

Marcos Avilés, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso online?

profundizar mas sobre la soldadura y temas de suma importancia como la seguridad laboral

Marcos Avilés, ¿qué has echado en falta del Curso online?

muy bueno por que disponen de su tiempo cuando el alumno lo requería

José Antonio Pérez

CIUDAD REAL

Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

He realizado este Curso en Estructuras Metálicas para mejorar mis posibilidades laborales y me ha resultado muy llevadero el proceso de aprendizaje. Lo recomiendo sin duda

David Medina

BARCELONA

Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

Contento por la calidad del contenido. Me matriculé por el título, las salidas profesionales y el precio, y me ha parecido todo estupendo. No tengo nada más que decir... lo recomiendo.

Carlos Serrano

ZAMORA

Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

Gracias a Euroinnova he podido obtener esta titulación de constructor-soldador de estructuras metálicas que me era exigida en el trabajo. Ahora que sé lo sencillo que es ir superando cada tema, por la buena estructura de los contenidos en este tipo de cursos, seguiré formándome en el centro.

Gonzalo Reyes

PALENCIA

Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

He superado el Curso en Estructuras Metálicas superando todas mis expectativas. Destaco, especialmente, el apoyo que he recibido por parte de mi tutora, porque había algunas cosas en las que quería indagar más, y me ha resuelto rápidamente todas mis dudas.

Victor Cruz

SEGOVIA

Opinión sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

En este programa formativo he podido formarme en el sector de la la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero de forma online. Me ha interesado mucho todo el contenido y me ha parecido muy ameno. Repetiré sin duda con esta escuela.
* Todas las opiniones sobre Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso soldador estructuras metálicas

CURSO SOLDADOR ESTRUCTURAS METÁLICAS. Realiza este Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero para darle el impulso profesional que necesita su carrera. Además, todo ello desde la comodidad de tu hogar y adaptado a su ritmo de trabajo. Solicita información sin compromiso.

Resumen salidas profesionales
de Curso soldador estructuras metálicas
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de las estructuras metálicas, dentro del área profesional de las construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.
Objetivos
de Curso soldador estructuras metálicas
Los objetivos que se pretenden alcanzar en el presente Curso en Estructuras Metálicas son los siguientes: - Realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con arco plasma. - Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo. - Soldar elementos de chapas y perfiles de acero con electrodos revestidos rutilo y básico, en todas las posiciones, sobre juntas en ángulo a tope y solape. - Realizar soldaduras con procedimiento de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras. - Interpretar planos de construcciones metálicas. Realizar despieces y el croquizado de elementos estructurales, y conocer los distintos sistemas de representación gráfica. - Construir elementos de estructuras metálicas, efectuando las operaciones de trazado, corte, conformado y ensamblado de chapas y perfiles, según planos y croquis.
Salidas profesionales
de Curso soldador estructuras metálicas
Una vez finalizada la formación en el presente curso, habrás adquirido los conocimientos y habilidades que te permitirán pertenecer a las siguientes ramas: Profesionales de la construcción de estructuras metálicas, profesionales de fábricas de acero y profesionales que realizan trabajos en talleres de soldadura.
Para qué te prepara
el Curso soldador estructuras metálicas
Actualmente, es muy importante realizar una correcta construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero para la fabricación de chapas y perfiles que, posteriormente serán utilizados para la construcción de estructuras. El presente curso te prepara para llevar a cabo de la forma adecuada la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando las técnicas especificadas y cumpliendo con la seguridad e higiene en el trabajo.
A quién va dirigido
el Curso soldador estructuras metálicas
Este Curso de Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero está dirigido a profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente a las estructuras metálicas, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.
Metodología
de Curso soldador estructuras metálicas
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso soldador estructuras metálicas

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el temario en PDF
  1. Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos
  2. Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos
  3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual
  4. Fundamentos de oxicorte. Principios de Lavoisier
  5. Tecnología del oxicorte
  6. Tecnología del arco-plasma
  7. Retrocesos en el oxicorte
  8. Válvulas de seguridad
  9. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
  10. Temperatura de la llama del soplete
  11. Gases empleados en oxicorte, características
  12. Presiones y consumos de los gases empleados
  13. Boquillas de caldeo y de corte
  14. Espesores a cortar
  15. Velocidad de corte
  16. Técnicas de corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros
  17. Estado plasma de los gases: ionización
  18. Temperaturas del arco plasma
  19. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
  20. Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
  21. Arco-plasma: transferido y no transferido
  22. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
  23. - Energía empleada alta frecuencia

    - Gases empleados disociación del gas

    - Caudal y presión de los gases

    - Distancia boquilla-pieza

    - Velocidad de corte

  24. Defectología del corte por arco-plasma
  1. Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios
  2. Medios de protección para soldadura
  3. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
  4. Características de las herramientas manuales
  5. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
  6. Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas
  7. Conocimientos de los aceros para soldadura
  8. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
  9. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
  10. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
  11. Normas sobre procesos de soldeo
  12. Métodos de soldadura continua y discontinua
  13. Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada
  14. Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones
  15. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
  16. Dilataciones y contracciones
  17. Deformaciones y tensiones
  18. Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta
  19. - Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)

    - Zonas interiores y exteriores del perfil

    - Contracciones y tensiones

    - Cordones continuos y discontinuos

  1. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
  2. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-81)
  3. Elementos de protección utilizados para evitar la radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado
  4. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
  5. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
  6. Interpretación de planos de estructuras metálicas
  7. Cálculos numéricos básicos
  8. Geometría básica: líneas, superficies, ángulos
  9. Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar
  10. Normas: simbología de electrodos (UNE 14003)
  11. Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009)
  12. Preparación, separación y nivelación de bordes
  13. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
  14. Características del arco eléctrico
  15. Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales
  16. Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada
  17. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
  18. Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
  19. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
  20. Punteado de las piezas
  21. Normativa y limpieza
  22. Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
  23. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
  24. Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación
  25. Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros
  1. Seguridad e higiene en los procesos de soldeo
  2. Nocividad del CO2
  3. Ventilación en los lugares de trabajo angostos
  4. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
  5. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
  6. - Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad

    - Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo

    - Botellas de gas CO2 y mezclas

    - Manorreductor - caudalímetro

    - Calentador de gas

  7. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
  8. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
  9. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
  10. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
  11. Características y conservación de la pistola de soldar
  12. - Toberas

    - Boquillas

    - Limpieza

  13. Parámetros principales en la soldadura MAG
  14. - Polaridad de la corriente de soldadura

    - Diámetro del hilo

    - Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro

    - Tensión

    - Caudal de gas. Longitud libre del hilo

  15. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
  16. Sentido de avance en aportación del material
  17. Características y regímenes del arco eléctrico
  18. - Spray Arc: tensiones superiores a 22V en intensidad superior a 170ª. Gas empleado

    - Short-Arc: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170ª

  19. Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG
  20. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
  21. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
  22. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
  1. Vistas de un objeto en el dibujo
  2. Relación entre vistas de un objeto
  3. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
  4. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
  5. Simbologías empleadas en los planos
  6. Símbolos de soldadura más usuales
  7. Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica
  8. El acotado en el dibujo. Norma de acotado
  9. Estudio de los planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas
  10. El croquizado de piezas
  11. La escala en los planos
  12. Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra
  1. Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas
  2. Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en construcciones metálicas
  3. Perfiles normalizados empleados en calderería
  4. Tipos de estructuras metálicas más comunes
  5. Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional
  6. Tipo de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características
  7. Influencia del calor en el comportamiento de los aceros
  8. Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas
  9. Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado
  10. Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones mecánicas
  11. - Guillotina

    - Tronzadora

    - Sierra

    - Tipos, características, funcionamiento y utilización

  12. Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación
  13. Curvadoras de perfiles
  14. Útiles y plantillas. Su aplicación
  15. Técnicas de taladrado, escariado y roscado
  16. Técnicas de punteado de perfiles

Titulación de Curso soldador estructuras metálicas

TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings
EUROINNOVA
EURO_DIPLOMA

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En el Curso Soldador Estructuras Metálicas aprenderás de manera tutorizada todo lo fundamental para poder dedicarte profesionalmente a la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es una actividad fundamental en la fábrica de fabricación, llevada a cabo por operarios cualificados que trabajan con un sistema de gestión de la calidad de la soldadura bajo el control de un coordinador responsable de la soldadura.

Se utiliza para preparar las uniones para su conexión en el taller y en la obra, así como para la fijación de otros elementos y accesorios. Se utilizan diferentes técnicas de soldadura para distintas actividades dentro de la fábrica de fabricación.

Básicamente, el proceso de soldadura utiliza un arco eléctrico para generar calor y fundir el material base en la unión. Un material de relleno independiente suministrado como electrodo consumible también se funde y se combina con el material base para formar un baño de soldadura fundido.

A medida que la soldadura avanza a lo largo de la junta, el baño de soldadura se solidifica fusionando el metal base y el metal de soldadura. Pueden ser necesarias varias pasadas para rellenar la junta o para que la soldadura alcance el tamaño deseado.

¿Cuáles son los 3 tipos de soldadura?

La soldadura es un proceso que ha sido esencial para la tecnología desde hace muchos años. Desde la soldadura de metales para la creación de altísimos rascacielos hasta la soldadura de las piezas más pequeñas en una placa de circuito, este proceso ha hecho posible innumerables avances tecnológicos.

Los principales tipos de soldadura son los siguientes:

Soldadura por Arco

La soldadura por arco es el más antiguo de estos tres procesos de soldadura. Además, también puede ser uno de los métodos más rentables. En este proceso, se utilizan un mínimo de materiales y energía para completar el trabajo, lo que hace que sea más fácil y rápido de realizar. Sin embargo, se necesita mucha práctica para crear soldaduras resistentes y consistentes.

Soldadura MIG

La soldadura MIG, también conocida como soldadura GMAW, utiliza un hilo fino como electrodo. Ese hilo fino pasa por el instrumento de soldadura y se calienta a medida que avanza hacia el lugar de la soldadura.

Hay dos procesos principales para realizar este tipo de soldadura: 

  • El MIG sin gas ahorra dinero en términos de equipo, pero también aumenta los costes en términos de suministros. El hilo necesario para este tipo de soldadura es más caro.
  • El MIG con gas, en cambio, es más complejo, pero el hilo cuesta menos y produce líneas más limpias.

Soldadura TIG

La soldadura TIG es sin duda el más versátil de todos estos procesos de soldadura. Sin embargo, también es el que lleva más tiempo dominar y es el menos productivo de los tres. Dicho esto, también produce las soldaduras de mayor calidad.

La soldadura TIG se refiere a la soldadura con gas inerte de tungsteno y, como su nombre indica, este método utiliza un electrodo de tungsteno. Este método se recomienda para proyectos de mayor envergadura o en los que se necesita más control sobre la soldadura.

Curso Soldador Estructuras Metálicas

¿Quién inventó la soldadura?

La invención de la soldadura no se la adjudica una sola persona, algunas de las primeras incursiones en la soldadura tradicional se produjeron ya en 1800. En ese año, Sir Humphry Davy produjo el primer arco eléctrico entre dos electrodos de carbono mediante el uso de una batería. En 1836, Edmund Davy descubrió el acetileno. Pero el proceso que hoy reconocemos como soldadura no surgió hasta 1881.

Comenzó con Auguste de Méritens, que utilizó el calor del arco para unir placas de plomo. Su alumno ruso, Nikolai Benardos, patentó entonces un método de soldadura por arco eléctrico con varillas de carbono. Después, los procesos de soldadura avanzaron rápidamente, y  Nikolai Slavynov descubrió cómo utilizar electrodos metálicos para soldar.

Más tarde, C.L. Coffin, un ingeniero estadounidense, descubrió un proceso de soldadura por arco con un electrodo metálico revestido que se convirtió en el precursor de la soldadura por arco metálico protegido.

¡Apuesta por la modalidad e-learning en este Curso Soldador Estructuras Metálicas y despreocúpate por compaginar tu formación con tu vida cotidiana!

Preguntas al director académico sobre el Curso soldador estructuras metálicas

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